হিমায়িত প্যাকগুলিতে সিলের শক্তি বনাম লিক অখণ্ডতা: কেন একটি শক্তিশালী সীল এখনও ব্যর্থ হতে পারে

বিন্দু অঙ্গরাগ চেহারা বাইরে গুরুত্বপূর্ণ. একটি লিকিং হিমায়িত ব্যাগ বাতাস বা আর্দ্রতা স্বীকার করতে পারে, পণ্য হারাতে পারে এবং স্টোরেজ এবং বিতরণের সময় সুরক্ষা দুর্বল করতে পারে। ব্যর্থতা প্রথমে একটি ধারালো পণ্যের কোণে, সিমে আটকে থাকা একটি কণা বা ব্যাগের দেয়ালে একটি খোঁচায় প্রদর্শিত হতে পারে। শুধুমাত্র অব্যবহৃত ফিল্ম, অথবা শুধুমাত্র প্রোডাকশন লাইন থেকে দূরে তৈরি একটি ল্যাবরেটরি সিলের দিকে তাকানো, সেই শর্তগুলি মিস করে যার অধীনে কেনা প্যাকটি আসলে তৈরি হয়েছিল। আমরা প্যাকেজিং রিপোর্ট গ্রহণ করার আগে পণ্য, ফিল, ফিল্ম, মেশিন সেটিং, স্যাম্পলিং প্ল্যান এবং অভিপ্রেত চালান রুট একসাথে ক্রয় এবং QA দলগুলিকে সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করি।

প্রকৃত ভরা হিমায়িত প্যাকে মানচিত্রের ব্যর্থতা

একটি প্যাকেজিং অভিযোগ খোলার অবস্থান এবং আকৃতি দিয়ে শুরু করা উচিত। একটি দুর্বল বন্ধন তাপ সীলের অংশ বরাবর পৃথক হয় যখন দুটি স্তর আলাদা করা হয়। একটি চ্যানেল ফুটো একটি seam মাধ্যমে একটি সরু উত্তরণ মত দেখাতে পারে যা অন্যথায় দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে। একটি ধারালো হিমায়িত টুকরা সীম থেকে দূরে ফিল্ম খোঁচা করতে পারেন। পণ্যের একটি আটকে থাকা টুকরো, আর্দ্রতা, তেল বা বরফ এক পর্যায়ে সিলিংকে বাধা দিতে পারে। এই ব্যর্থতাগুলি বিভিন্ন সংশোধনমূলক কর্মের জন্য আহ্বান করে, তাই একটি একক লেবেল যেমন "সিল ব্যর্থতা" তদন্তের জন্য খুব বিস্তৃত।

একটি শক্তি পরীক্ষার জন্য এটি কাটা আগে ভরা থলি পরিদর্শন করুন. কোণ, শেষ সীল এবং যেকোন গাসেট সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ আলোর অধীনে চার দিকের ছবি তুলুন। থলিটি এখনও হিমায়িত, আংশিকভাবে গলানো বা ঘরের তাপমাত্রায় শর্তযুক্ত কিনা তা রেকর্ড করুন। ফিল ভর, হেডস্পেস, পণ্যের ফর্ম এবং ক্ষতির কাছাকাছি অস্বাভাবিকভাবে শক্ত বা ধারালো টুকরোগুলি নোট করুন। উদাহরণস্বরূপ, হিমায়িত মিষ্টি ভুট্টা খণ্ডের একটি বাল্ক প্যাক একটি ছোট থলি বিনামূল্যে-প্রবাহিত কার্নেল থেকে বিভিন্ন যোগাযোগের জ্যামিতি উপস্থাপন করে। এখানে পণ্যের ফটোগ্রাফগুলি সেই ফর্মগুলি দেখায় যা একটি প্যাকেজিং ট্রায়ালের জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক; তারা একটি পরীক্ষিত বা অনুমোদিত সীল দেখান না.

একটি দরকারী ত্রুটি মানচিত্র প্যাকেজ বডি থেকে সীল পরিধি পৃথক করে. একটি সাধারণ পাউচ স্কেচে প্রতিটি পর্যবেক্ষণ করা ফুটোটির সঠিক অবস্থান চিহ্নিত করুন, তারপর এটিকে সিলিং চোয়াল, ফিল্ম ওয়েব দিকনির্দেশ, ফিলিং পয়েন্ট এবং কেস-প্যাকিং অবস্থানে ফিরে দেখুন৷ একই চোয়ালের অবস্থানে বারবার ত্রুটিগুলি এলোমেলো পণ্য যোগাযোগ বিন্দুতে বিচ্ছিন্ন খোঁচা থেকে একটি ভিন্ন কারণ নির্দেশ করে। যদি একটি হিমায়িত প্যাক একটি কেস থেকে চেপে, বাদ দেওয়া বা টেনে নেওয়া হয়, তবে কোনও ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগার পদ্ধতি পরিবর্তন করার আগে মূল ক্ষতির ধরণটি সংরক্ষণ করুন।

ভরা ব্যাগটি ক্রেতার কাছ থেকে পাওয়া বাণিজ্যিক ইউনিট। একটি ফিল্ম সরবরাহকারীর বাধা শংসাপত্র একটি উপাদান পছন্দ সমর্থন করতে পারে, কিন্তু এটি একটি নির্দিষ্ট লাইনে একটি নির্দিষ্ট পণ্যের চারপাশে কীভাবে ফিল্ম গঠিত হয়েছে তা দেখাতে পারে না। একইভাবে, নির্বাচিত স্ট্রিপগুলির একটি সীল-শক্তির প্রতিবেদন দেখাতে পারে না যে ঘেরের প্রতিটি অংশ হিমায়িত এবং পরিবহনের পরে বন্ধ ছিল কিনা। আমাদের মধ্যেহিমায়িত ভুট্টা প্যাকেজিং গাইড, প্যাকেজ আকার এবং পণ্য ফর্ম হ্যান্ডলিং চাহিদার সাথে লিঙ্ক করা হয়. এখানে প্রকাশের প্রশ্নটি সংকীর্ণ: কোন ব্যর্থতাকে চ্যালেঞ্জ করা হয়েছিল এবং কোন পর্যবেক্ষণে এটি পাওয়া যেত?

এর নমুনা সীমার মধ্যে সীল-শক্তির ডেটা পড়ুন

সীল শক্তি সাধারণত একটি সংজ্ঞায়িত স্ট্রিপ প্রস্থ এবং একটি সংজ্ঞায়িত পিল কনফিগারেশনের জন্য বল হিসাবে রিপোর্ট করা হয়। ASTM F88/F88M নমনীয় বাধা উপকরণের সীল শক্তির জন্য একটি সর্বজনীন তালিকাভুক্ত পদ্ধতি; বর্তমান প্রযোজ্য সংস্করণ এবং সম্পূর্ণ পদ্ধতি পরীক্ষাগারের সাথে নিশ্চিত করা উচিত। রিপোর্টে নমুনার প্রস্থ, দিক, গ্রিপ বিন্যাস, পিল সাপোর্ট, গতি, কন্ডিশনিং এবং ফলাফল কীভাবে গণনা করা হয়েছিল তা চিহ্নিত করা উচিত। এই বিবরণ ছাড়া একটি সংখ্যা অন্য সরবরাহকারীর নম্বরের সাথে বা পরবর্তী উত্পাদন লটের সাথে তুলনা করা কঠিন।

ফোর্স ট্রেসের আকৃতি গুরুত্বপূর্ণ। একটি নমুনা একটি প্রাথমিক শিখর দেখাতে পারে যার পরে একটি নিম্ন টেকসই পিল ফোর্স, ফিল্মের স্ট্রেচিং, ডিলামিনেশন বা ফিল্ম টিয়ার তাপ সিল নিজেই আলাদা হওয়ার আগে। এই আচরণ একই জিনিস মানে না. ল্যাবকে ব্যর্থতার মোড দেখাতে বলুন এবং যেখানে উপযোগী, বক্ররেখা বা প্রতিনিধি ফটোগ্রাফগুলি, শুধুমাত্র একটি COA-তে কপি করা সবচেয়ে বড় মান নয়। ফিল্ম স্ট্রেচিং দ্বারা সৃষ্ট একটি উচ্চ শিখর বন্ডেড সিমের একটি দুর্বল অংশকে অস্পষ্ট করতে পারে। মূল পরিসংখ্যানটি একটি গড়, সর্বনিম্ন, বিতরণ বা প্যাকের জন্য উপযুক্ত অন্য মানদণ্ড কিনা তা ক্রেতা এবং ল্যাবের সম্মত হওয়া উচিত।

নমুনা নির্ধারণ করে যে ফলাফলটি কতদূর ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। একটি পরিষ্কার সোজা প্রান্ত থেকে নেওয়া একটি খোসা ফালা একটি কোণ, একটি সীল পরিবর্তন, একটি গাসেটের শীর্ষ বা একটি জায়গা যেখানে খাবার চোয়ালে প্রবেশ করে সে সম্পর্কে সামান্যই বলে। উৎপাদন শুরু-, স্থানান্তরিত পরিবর্তন, ফিল্ম-রোল পরিবর্তন এবং তাপমাত্রা, চাপ বা থাকার সময়ের সাথে সামঞ্জস্য বিভিন্ন পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে। তাই একটি বুদ্ধিমান স্যাম্পলিং প্ল্যান সনাক্ত করে যে স্ট্রিপগুলি কোথা থেকে আসে, কখন প্রোডাকশন প্যাকগুলি টানা হয় এবং তদন্তের জন্য কীভাবে ব্যতিক্রমগুলি বজায় রাখা হয়। এটা বোঝায় না যে প্রতিটি ব্যাগ ধ্বংসাত্মকভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।

একটি হিমায়িত প্রোগ্রামের জন্য, দলটিকেও একমত হতে হবে যে শক্তি পরীক্ষাটি সদ্য সিল করা প্যাকে, হিমায়িত করার পরে, একটি সংজ্ঞায়িত হ্যান্ডলিং সিমুলেশনের পরে বা একাধিক পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়েছে কিনা। ফিল্ম নির্মাণ এবং কন্ডিশনার সাথে পিলের মান পরিবর্তন হতে পারে; তারা একটি সর্বজনীন "ভাল সীল" থ্রেশহোল্ড নয়. আমরা প্রতিবেদনে ফিল্ম এবং লাইন চালানোর জন্য বলব যাতে ফলাফল অনুমোদিত প্যাকের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। যদি ফিল্ম বা সিল করার সরঞ্জাম পরিবর্তন হয়, তবে আসল নম্বরটি এগিয়ে নেওয়া উচিত নয় যেন প্রক্রিয়াটির কিছুই পরিবর্তিত হয়নি।

একটি পাসিং শক্তি মানদণ্ড পরীক্ষিত নমুনার জন্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রমাণ. এটি ফুটো স্বাধীনতা প্রমাণ করতে পারে না কারণ পরিমাপ সমাপ্ত প্যাকের মাধ্যমে প্রতিটি সম্ভাব্য পথ জরিপ করার পরিবর্তে সীমের একটি নির্বাচিত অংশে টান দেয়। এই পার্থক্যটি হল একটি পৃথক অখণ্ডতা পরীক্ষার অনুরোধ করার কেন্দ্রীয় কারণ যখন পণ্যটির নিয়ন্ত্রণ বা পরিবেশগত এক্সপোজারের ক্ষতি হয়।

প্যাকেজ এবং ত্রুটির জন্য একটি অখণ্ডতা পরীক্ষা চয়ন করুন

লিক অখণ্ডতা জিজ্ঞাসা করে যে কোনও পথ প্যাকেজের অভ্যন্তরটিকে নির্বাচিত পদ্ধতির শর্তে বাইরের সাথে সংযুক্ত করে কিনা। একটি বুদ্বুদ নির্গমন পরীক্ষা, রঞ্জক অনুপ্রবেশ, ভ্যাকুয়াম ক্ষয় এবং চাপ পদ্ধতি বিভিন্ন শারীরিক সংকেত পর্যবেক্ষণ করে এবং একটি সনাক্তকরণ সীমা ভাগ করে না। ল্যাবের উপাদান গঠন, হেডস্পেস, ভরাট পণ্য এবং প্রত্যাশিত ত্রুটিগুলি দেখে একটি পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত। কিছু পদ্ধতি ধ্বংসাত্মক; কিছু গ্যাস স্থান সঙ্গে একটি প্যাকেজ প্রয়োজন; কেউ কেউ পুরো প্যাকেজটি পরীক্ষা করে যখন অন্যরা সিলের উপর ফোকাস করে। এই পার্থক্যগুলি পদ্ধতি নির্বাচন রেকর্ডের অন্তর্গত।

ASTM-এর পাবলিক ক্যাটালগ F3039 ননপোরাস প্যাকেজিং বা নমনীয় বাধা উপাদানে রঞ্জক অনুপ্রবেশের জন্য, বুদবুদ নির্গমনের দ্বারা নমনীয় প্যাকেজিংয়ে স্থূল লিকগুলির জন্য D3078 এবং ভ্যাকুয়াম ক্ষয়ের জন্য F2338 তালিকাভুক্ত করে৷ একা ক্যাটালগ একটি প্রোটোকল নয়. বিশেষ করে, ছিদ্রযুক্ত মেডিকেল প্যাকেজিংয়ের জন্য তৈরি একটি পদ্ধতিকে একটি ননপোরাস হিমায়িত খাদ্য স্পেসিফিকেশনে অনুলিপি করা উচিত নয় শুধুমাত্র কারণ এর নাম "ডাই পেনিট্রেশন" অন্তর্ভুক্ত করে। একটি যোগ্য পরীক্ষাগারকে অবশ্যই বর্তমান সংস্করণ, সুযোগ, নমুনা প্রস্তুতি এবং প্রকৃত ভরা প্যাকের সাথে সামঞ্জস্যতা যাচাই করতে হবে।

সংবেদনশীলতা কনফিগার করা প্যাক এবং পদ্ধতির জন্য একটি ক্ষমতা হিসাবে বিবৃত করা উচিত। ছোট ফুটো খাবার দ্বারা প্লাগ করা যেতে পারে বা পরীক্ষার সময় ফিল্মের আচরণ দ্বারা অস্পষ্ট হতে পারে; একটি আক্রমনাত্মক চাপ নিজেই একটি পূর্বে অক্ষত seam ক্ষতি করতে পারে. একটি স্থূল-লিক পদ্ধতি উত্তর দিতে পারে যে একটি ব্যাগ রুক্ষ পরিচালনার পরে একটি বড় খোলা আছে কিনা, যখন একটি ছোট সীল চ্যানেলকে চ্যালেঞ্জ করার জন্য একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিবেদনে বলা উচিত যে পদ্ধতির উপযুক্ততা কাজের সময় ইচ্ছাকৃতভাবে কী ধরনের ত্রুটি প্রবর্তন করা হয়েছিল, এটি কোথায় স্থাপন করা হয়েছিল এবং সিস্টেম এটি সনাক্ত করেছে কিনা। এটি একটি বিস্তৃত দাবির চেয়ে শক্তিশালী প্রমাণ যে ব্যাগগুলি "লিক-মুক্ত" ছিল৷

পরীক্ষার জন্য একটি ব্যর্থতার-অবস্থান রেকর্ডও প্রয়োজন৷ একটি কাটা পরীক্ষা পোর্ট থেকে বুদবুদ, একটি ক্ষতিগ্রস্ত কোণ, এবং একটি তাপ সীল মধ্যে একটি চ্যানেল সমতুল্য অনুসন্ধান নয়. একইভাবে, বাইরের ফিল্মের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান রঞ্জক স্বয়ংক্রিয়ভাবে সীলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার প্রমাণ নয়। প্যাকেজটি বাতিল করার আগে পরীক্ষার সেটআপ এবং ব্যর্থ এলাকার ছবি সংরক্ষণ করুন। যখন একটি ল্যাবের ফলাফল আশ্চর্যজনক বলে মনে হয়, তখন প্রমাণ ছাড়াই বিতরণের ক্ষতি এড়াতে মূল নমুনা এবং পরীক্ষা-প্ররোচিত পাংচার বা ক্ল্যাম্প চিহ্ন পরিদর্শন করুন।

কোনো পদ্ধতিই প্রতিটি থলির বিন্যাস এবং প্রতিটি ফুটো আকারের জন্য সর্বজনীন নিশ্চয়তা প্রদান করে না। তাই ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে সুরক্ষা লক্ষ্য, নির্বাচিত পরীক্ষা, এর সুযোগ, নমুনা শর্ত, সেই প্যাকের জন্য সম্মত গ্রহণযোগ্যতা নিয়ম এবং একটি অব্যক্ত ইঙ্গিত উপস্থিত হলে বৃদ্ধির পথের নাম দেওয়া উচিত। একটি বিবৃতি যেমন পদ্ধতি এবং শর্তাদি ছাড়া "অখণ্ডতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ" একটি পুনরাবৃত্তি ক্রয়ের জন্য একটি রেকর্ড খুব সংকীর্ণ।

সম্মত হিমায়িত হ্যান্ডলিং রুটের পরে পুনরায় পরীক্ষা করুন

হিমায়িত বিতরণ একটি প্যাকেজের উপর চাপ পরিবর্তন করে। পণ্যের টুকরোগুলি শক্ত হয়ে যায়, কেসগুলি স্ট্যাক করা হতে পারে এবং পাউচগুলি প্রতিবেশীদের বা শক্ত কাগজের বিরুদ্ধে ঘষতে পারে। তাপমাত্রা পরিবর্তন ফিল্মের নমনীয়তা এবং হেডস্পেস চাপ পরিবর্তন করতে পারে। সঠিক কন্ডিশনার ক্রমটি পণ্য এবং রুটের উপর নির্ভর করে: একটি খুচরা ব্যাগ বিভিন্ন হ্যান্ডলিং পয়েন্টের মধ্য দিয়ে সরানো হয়, একটি বাল্ক ফুড সার্ভিস প্যাক এবং একটি বড় শিল্প লাইনার অভিন্ন বিপদের সম্মুখীন হয় না। ক্রেতা, প্যাকিং দল এবং ল্যাবরেটরির একটি প্রতিনিধি ক্রম সংজ্ঞায়িত করা উচিত একটি সম্পর্কহীন প্যাক থেকে ধার নেওয়ার পরিবর্তে।

কন্ডিশনার আগে শুরুর অবস্থা রেকর্ড করুন। এর মধ্যে রয়েছে ভরাট পণ্যের ফর্ম, ব্যাগের মাত্রা, ভরার ওজন, সিল লেআউট, ফিল্ম নির্মাণ, বন্ধের তারিখ এবং স্টোরেজ তাপমাত্রা। যেকোন ফ্রিজ পিরিয়ড, কেস প্যাক, মুভমেন্ট, কম্প্রেশন বা ড্রপ অ্যাসেসমেন্ট এবং যে শর্তে শক্তি এবং লিক পরীক্ষা চালানো হবে তাতে সম্মত হন। যদি একটি প্যাক উষ্ণ হওয়ার পরে পরীক্ষা করা হয়, তাহলে সময় এবং তাপমাত্রার পথটি নোট করুন যাতে পরবর্তী তুলনাটি প্রকৃতপক্ষে লাইকের মতো হয়। একটি উষ্ণ খালি থলিতে একটি একক পরীক্ষা হিমায়িত ভরা-ব্যাগ চ্যালেঞ্জের জন্য দাঁড়াতে পারে না।

হেফাজতের চেইন পরিষ্কার রাখুন। শনাক্ত করুন যে কোন প্যাকগুলি শর্তহীন নিয়ন্ত্রণ ছিল, যা হিমায়িত রুটের সংস্পর্শে এসেছিল এবং যা ইচ্ছাকৃতভাবে পদ্ধতি চেক হিসাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছিল। দুর্ঘটনাক্রমে একটি ধ্বংসাত্মক লিক পদ্ধতির জন্য একই থলি ব্যবহার করবেন না এবং তারপর পরিবহনের জন্য এটির পাঞ্চারকে দায়ী করুন। একটি ব্যর্থতা পাওয়া গেলে, একই লাইন ব্যবধান থেকে কাছাকাছি প্যাকগুলি ধরে রাখুন এবং সম্ভব হলে একই কেস অবস্থান। এটি একটি সিলিং সেটআপ সমস্যা থেকে একটি বিচ্ছিন্ন প্রভাবকে আলাদা করতে পারে।

দুটি বাস্তব মিষ্টি ভুট্টা ইমেজ ব্যাখ্যা করে কেন পণ্যের জ্যামিতি নথিভুক্ত করা প্রয়োজন। কোব সেগমেন্টে তুলনামূলকভাবে শক্ত কাটা পৃষ্ঠ এবং একটি বড় যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকে, যখন আলগা কার্নেলগুলি একটি ভিন্ন প্যাকিং পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে। একা কোনো চিত্রই পাংচার প্রতিরোধ বা সীল গুণমান প্রমাণ করে না। গুণমানের সিদ্ধান্তটি সম্মত রুটের অধীনে পরীক্ষা করা প্রতিনিধি প্যাকড নমুনা থেকে আসে, ত্রুটির অবস্থান এবং পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা রেকর্ড করা হয়। আমাদেরমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম পৃষ্ঠাব্যাচ রেকর্ডে চেক লিঙ্ক করার জন্য বিস্তৃত প্রসঙ্গ দেয়।

যদি উদ্দেশ্যযুক্ত চালানে একটি নতুন শক্ত কাগজের ব্যবস্থা, ভারী ভরাট, পরিবর্তিত প্রাথমিক ফিল্ম বা ভিন্ন প্যালেট প্যাটার্ন অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে কন্ডিশনার পরিকল্পনাটি পুনরায় দেখুন। তাপ-সিল সেট পয়েন্ট না থাকলেও প্যাকেজিং সিস্টেম পরিবর্তিত হয়েছে। যে সমস্ত ক্রেতারা শুধুমাত্র একটি সীল -শক্তি নম্বর নির্দিষ্ট করে তারা ক্ষতির ঝুঁকিতে এই ব্যবহারিক পরিবর্তন মিস করতে পারে৷

শক্তি এবং ফাঁস ফলাফল যে অসম্মতি সমাধান

একটি শক্তিশালী খোসার ফলাফল এবং একটি ব্যর্থ লিক পরীক্ষা সামঞ্জস্যপূর্ণ পর্যবেক্ষণ। একটি ছোট চ্যানেল অন্যত্র বসার সময় খোসা ফালা সিমের একটি পরিষ্কার অংশ থেকে এসেছে; ব্যাগের শরীরে একটি খোঁচা থাকতে পারে; অথবা অখণ্ডতা পরীক্ষা একটি শিল্পকর্ম প্রবর্তিত হতে পারে. প্রথমে নিশ্চিত করুন যে উভয় রিপোর্ট একই ফিল্ম, রান, পণ্য ফর্ম এবং অবস্থার উল্লেখ করে। তারপরে লিক অবস্থান ম্যাপ করুন এবং ধরে রাখা প্যাকেজগুলি পরিদর্শন করুন। কেবলমাত্র সিলিং তাপমাত্রা বাড়িয়ে সাড়া দেবেন না: অতিরিক্ত তাপ একটি ফিল্মকে বিকৃত করতে পারে, কার্যকর সিল এলাকা সংকীর্ণ করতে পারে বা অন্য ব্যর্থতার মোড তৈরি করতে পারে।

বিপরীত প্যাটার্ন এছাড়াও মনোযোগ প্রয়োজন. একটি প্যাক একটি নির্দিষ্ট লিক পরীক্ষা পাস করতে পারে যখন একটি সীল ফালা সম্মত যান্ত্রিক মানদণ্ডের নীচে পড়ে। প্যাকটি পরীক্ষার মুহুর্তে বন্ধ করা যেতে পারে কিন্তু উদ্দেশ্য হ্যান্ডলিং রুট বা খোলার আচরণের জন্য শক্তির অভাব রয়েছে। বিকল্পভাবে, স্ট্রিপটি ভুলভাবে কাটা বা গ্রিপ করা হতে পারে। দলের ব্যর্থতার মোড পর্যালোচনা করা উচিত, যোগ্য পদ্ধতির অধীনে প্রতিলিপি করা উচিত এবং সমস্যাটি মুক্তি, ভবিষ্যতের প্রক্রিয়া সেটিংস বা স্পেসিফিকেশনকে প্রভাবিত করে কিনা তা নির্ধারণ করা উচিত। একটি স্বল্পমেয়াদী পাস-বিশ্বাসযোগ্য যান্ত্রিক দুর্বলতা মুছে ফেলতে পারে না৷

একটি দৃষ্টান্তমূলক তুলনা তদন্ত সংগঠিত করতে সাহায্য করে। যদি শক্তি এবং সততা উভয়ই সম্মত মানদণ্ড পূরণ করে, নিশ্চিত করুন যে মুক্তির আগে নমুনা এবং কন্ডিশনিং প্রতিনিধিত্ব করেছিল। যদি শক্তি ব্যর্থ হয় এবং সততা পাস হয়, যান্ত্রিক মার্জিন এবং পরিচালনার সংবেদনশীলতা তদন্ত করুন। যদি শক্তি পাস হয় এবং অখণ্ডতা ব্যর্থ হয়, চ্যানেল, পিনহোল বা পরীক্ষা নিদর্শন খুঁজুন। উভয়ই ব্যর্থ হলে, প্রভাবিত উপাদান ধরে রাখুন এবং সিলিং প্রক্রিয়া এবং ফিল্ম পরিদর্শন করুন। এগুলি সিদ্ধান্ত শাখা, গ্রীনল্যান্ড পরীক্ষার ফলাফল বা সর্বজনীন গ্রহণযোগ্যতা সীমা নয়।

শারীরিক কারণ অনুসরণ করে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। সীল এ পণ্য দূষণ ফিলিং প্রান্তিককরণ, পণ্য নিয়ন্ত্রণ এবং চোয়াল পরিচ্ছন্নতার পরিবর্তনের জন্য কল করতে পারে। দুর্বল বন্ধন ফিল্ম গঠন, চোয়ালের চাপ, বাসস্থান এবং তাপমাত্রা জুড়ে একটি প্রক্রিয়া-উইন্ডো পর্যালোচনার জন্য কল করতে পারে। বারবার বডি পাংচারের জন্য আলাদা প্রোডাক্ট/ফিল্ম/সেকেন্ডারি-প্যাক কম্বিনেশনের প্রয়োজন হতে পারে। একটি পরীক্ষার ফিক্সচারের কারণে একটি আপাত লিকের জন্য পদ্ধতি সংশোধন এবং পুনরাবৃত্তি পরীক্ষার প্রয়োজন, মূল অনুসন্ধানটি এখনও নথিভুক্ত। ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত কি প্রমাণ তদন্ত বন্ধ, না শুধুমাত্র পরবর্তী লট একটি পাসিং নম্বর পেয়েছে কিনা.

রিলিজ ফাইলে কোনো মতবিরোধ সংরক্ষণ করা উচিত, এমনকি যদি পরবর্তী নমুনা পাস হয়। একটি সনাক্তযোগ্য বিচ্যুতি রেকর্ড ব্যাখ্যা করে কী পরিবর্তন হয়েছে, কোন প্যাকগুলি রাখা হয়েছিল বা পুনরায় কাজ করা হয়েছিল, কীভাবে প্রভাবিত সময় উইন্ডোটি সংজ্ঞায়িত করা হয়েছিল এবং সরবরাহ পুনরায় শুরু করার আগে কী পরীক্ষা করা হয়েছিল। সেই ইতিহাস মূল্যবান যখন পরবর্তী দাবি একই অবস্থানের দিকে নির্দেশ করে।

একটি প্যাকেজিং রিলিজ ফাইল তৈরি করুন ক্রেতারা অডিট করতে পারেন

বারবার হিমায়িত-খাদ্য সরবরাহের জন্য, প্যাকেজিং প্রমাণের চারটি জিনিস সংযুক্ত করা উচিত: অনুমোদিত ফিল্ম এবং ব্যাগ অঙ্কন, প্রকৃত ফিলিং এবং সিলিং চালানো, প্রতিনিধি ভর্তি-প্যাক নমুনা, এবং সম্মত শক্তি এবং অখণ্ডতা পরীক্ষা৷ একটি COA ফলাফল সংক্ষিপ্ত করতে পারে, কিন্তু অন্তর্নিহিত প্রতিবেদনগুলি পুনরুদ্ধারযোগ্য থাকা উচিত। ফিল্ম ব্যাচ, থলির আকার, সিলের প্রস্থ, ভর পূরণ, পণ্যের ফর্ম, মেশিন শনাক্তকারী, চালানোর সময় এবং নমুনাগুলি সরানো হয়েছে এমন পয়েন্টগুলি রেকর্ড করুন। সেগুলিকে সেই প্যাকের জন্য প্রতিষ্ঠিত নমুনা শর্ত, পদ্ধতি সংস্করণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের সাথে লিঙ্ক করুন।

ক্রেতার অনুরোধ তার সুযোগের বাইরে একটি পরীক্ষাগার পদ্ধতি নির্দেশ না করে নির্দিষ্ট হতে পারে। নমুনা কনফিগারেশন এবং ব্যর্থতা মোড সহ সীল-শক্তির ডেটার জন্য জিজ্ঞাসা করুন; ত্রুটি সংবেদনশীলতা এবং পদ্ধতি সীমা সহ সম্পূর্ণ প্যাকের জন্য একটি অখণ্ডতা ফলাফল; ঠান্ডা-রুট কন্ডিশনার বিবরণ; এবং ফটোগ্রাফ বা কোনো ব্যর্থতার উদাহরণ ধরে রাখা। একটি সরবরাহকারীকে একটি পদ্ধতি ডিজাইন বা কার্যকর করার জন্য একটি যোগ্যতাসম্পন্ন প্যাকেজিং ল্যাবের সাথে কাজ করতে হতে পারে। আমরা পণ্য এবং প্যাকিং তথ্য সমন্বয় করতে পারি যাতে প্রমাণগুলি আসলে অর্ডার করা হিমায়িত খাবারের সাথে সম্পর্কিত।

একটি ব্যক্তিগত-লেবেল বা রপ্তানি প্রোগ্রামের জন্য, অনুমোদিত আর্টওয়ার্ক এবং আইনী ঘোষণাগুলি হল আরেকটি রেকর্ড স্ট্রীম, কিন্তু তারা শারীরিক প্যাকেজ কর্মক্ষমতার বিকল্প নয়। নিশ্চিত করুন কিভাবে প্রাথমিক ব্যাগটি শক্ত কাগজের ভিতরে বসে, একটি লাইনার ব্যবহার করা হয় কিনা, এবং কীভাবে লট কোডটি হিমায়িত করার পরে পাঠযোগ্য থাকে। কে একটি উপাদান পরিবর্তন, সংশোধিত পূরণ ওজন বা নতুন কেস কনফিগারেশন অনুমোদন করে তা নির্দিষ্ট করুন। একটি প্রোগ্রামের শুরুতে অনুমোদিত নমুনা একটি রেফারেন্স হিসাবে থাকা উচিত যখন লাইন শর্ত বা সরবরাহ অংশীদারদের পরিবর্তন হয়।

একই ফাইলে ব্যতিক্রমগুলি রেকর্ড করতে বলুন। এর মধ্যে একটি বাধাপ্রাপ্ত রান, একটি ফিল্ম স্প্লাইস, একটি সিলিং-চোয়ালের সমন্বয়, একটি ব্যর্থ লিক ইঙ্গিত এবং সংশ্লিষ্ট সমাপ্ত প্যাকগুলির সিদ্ধান্ত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ একটি রিলিজ সিদ্ধান্ত শক্তিশালী হয় যখন এটি প্রভাবিত পণ্যের সীমানা এবং এটি পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত চেক দেখায়। শিপমেন্ট জুড়ে একটি ভাল গড় সীল নম্বর পুনরাবৃত্তি করা আসলে কী নমুনা করা হয়েছিল এবং কীভাবে একটি বিচ্যুতি সমাধান করা হয়েছিল তার একটি সন্ধানযোগ্য রেকর্ডের চেয়ে কম কার্যকর।

আমরা বিভিন্ন প্রাথমিক প্যাক এবং চালান পরিকল্পনার প্রয়োজন এমন ফর্ম্যাটে হিমায়িত খাবার সরবরাহ করি। একটি উদ্ধৃতি বা প্যাকেজিং পর্যালোচনার জন্য, পণ্যের ফর্ম, ওজন পূরণ, ব্যাগ শৈলী, লক্ষ্য প্যাকিং, অর্ডার পরিমাণ, গন্তব্য এবং কোনো নির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং বা ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা পাঠান। ফলাফলটি একটি সম্মত পরীক্ষার পরিকল্পনা হওয়া উচিত যা সীমের যান্ত্রিক আচরণ এবং সমাপ্ত প্যাকটির হিমায়িত রুটের মাধ্যমে পণ্যটি ধারণ করার ক্ষমতা উভয়ই কভার করে।

একটি আগত প্যাকেজিং যোগ্যতার জন্য, ভরাট নমুনা নকশা বাস্তবসম্মত রাখুন। প্রায় খালি পরীক্ষিত একটি ব্যাগ ভরা থেকে উদ্দিষ্ট ওজনে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে; কৌণিক হিমায়িত টুকরা ছোট বৃত্তাকার টুকরা থেকে ভিন্নভাবে ফিল্ম এবং কোণগুলি লোড করতে পারে। রেকর্ড হেডস্পেস, ওরিয়েন্টেশন এবং কন্ডিশনার আগে প্যাকটি কীভাবে বন্ধ করা হয়েছিল। যদি গ্রাহক কার্টন স্ট্যাক করতে চান বা একটি নির্দিষ্ট কেস কাউন্ট ব্যবহার করতে চান, তবে হ্যান্ডলিং রুটে সেই সেকেন্ডারি-প্যাক ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করুন। সীলটিকে প্রকৃত প্যাকেজ সিস্টেমের অংশ হিসাবে বিচার করা উচিত, যখন স্ট্রিপ টেস্টের এখনও বন্ডের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের আলাদা কাজ রয়েছে।

ফলাফল দেখার আগে কতগুলি প্যাকেজ এবং সিল অবস্থান পরীক্ষা করা হবে তাতে সম্মত হন। উপরের কেন্দ্র থেকে একটি সুবিধাজনক স্ট্রিপ প্রতিটি থলির পাশের ভাঁজ এবং কোণগুলিকে উপস্থাপন করতে পারে না। মেশিন পজিশন জুড়ে নমুনা, শুরু-এবং স্থির অপারেশন যখন এগুলো প্রক্রিয়ার জন্য উপাদান। প্রতিটি ফুটো ইঙ্গিতের জন্য, এর অবস্থান চিহ্নিত করুন এবং কারণটি বোঝা না হওয়া পর্যন্ত প্যাকটি সংরক্ষণ করুন। একটি ভিজা বা রঙ্গিন অঞ্চলের একটি ছবি সাহায্য করতে পারে, কিন্তু শারীরিক প্যাক এবং পরীক্ষার নোটগুলি হ্যান্ডল করার পরে তোলা একটি একক ছবির চেয়ে বেশি কার্যকর থাকে।

পদ্ধতি সংবেদনশীলতা একটি ব্যবহারিক আলোচনা প্রয়োজন. একটি পরীক্ষা যা সহজেই একটি বড় খোলা সীম খুঁজে পায় তা একটি ছোট চ্যানেল মিস করতে পারে যা রুক্ষ হিমায়িত পরিবহনের পরে গুরুত্বপূর্ণ; একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল পরীক্ষা ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে পারে যেগুলির জন্য তদন্তের প্রয়োজন হয় এমনকি যখন রুটিন প্যাকগুলি ভাল মনে হয়। পরীক্ষার রিপোর্টে নির্বাচিত প্যাকেজের জন্য পদ্ধতি এবং এর বৈধ সনাক্তকরণের ক্ষমতা উল্লেখ করা উচিত, এই প্রতিশ্রুতি ছাড়াই যে পাস করা ফলাফলের অর্থ শূন্য সম্ভাব্য ফাঁস। যদি একটি অখণ্ডতা পদ্ধতি ভ্যাকুয়াম বা চাপ ব্যবহার করে, পরীক্ষা করুন যে প্যাকেজ উপাদান এবং হেডস্পেস উপযুক্ত এবং ফিক্সচারটি ব্যর্থতার উত্স হয়ে ওঠেনি।

নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন লুপ বন্ধ করে। যদি কোনো সরবরাহকারী ফিল্ম গেজ, সিল্যান্ট লেয়ার, ব্যাগের মাত্রা বা সিল করার সরঞ্জাম পরিবর্তন করে, তাহলে আগের যোগ্যতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বহন নাও হতে পারে। খাদ্যের পরিবর্তনও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে: বিভিন্ন কাটা আকার, আলগা পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বা ভরাট আচরণ সীল এলাকায় আরও পণ্য রাখতে পারে। কোন পরিবর্তনগুলি একটি নতুন শক্তি অধ্যয়ন, একটি নতুন ভরা-প্যাক অখণ্ডতা অধ্যয়ন এবং একটি হ্যান্ডলিং-রুট পরীক্ষাকে ট্রিগার করে তা নির্ধারণ করুন৷ পুরানো স্পেসিফিকেশনের অধীনে পরিবর্তিত প্যাক প্রকাশের আগে ক্রেতার সংশোধিত প্রমাণ পাওয়া উচিত।