একটি IQF লট কতটা বিনামূল্যে-প্রবাহিত হয়? প্রকৃত ডোজিং টাস্কের বিরুদ্ধে পরীক্ষা ক্লাম্প

দরকারী মূল্যায়ন পণ্য এবং প্যাককে সংজ্ঞায়িত করে, কোনো অনুমোদিত হ্যান্ডলিং নথিভুক্ত করে, প্রার্থীকে একটি উপযুক্ত রেফারেন্সের সাথে তুলনা করে, এবং উদ্দেশ্যমূলক কাজের মধ্যে অংশের ভিন্নতা, বাধা এবং ভাঙ্গন রেকর্ড করে।

এই নিবন্ধটি প্রধান উদাহরণ হিসাবে IQF মিষ্টি ভুট্টা কার্নেল ব্যবহার করে। তাদের আকার এবং আকৃতি একটি ভিজ্যুয়াল ক্লাম্প চেককে উপযোগী করে তোলে, যখন তাদের সমগ্র কার্নেল উপস্থাপনা যান্ত্রিক ক্ষতিকে প্রাসঙ্গিক করে তোলে। পদ্ধতিটি মটর, ডাইস করা গাজর বা ফলের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে তবে প্রতিটি ফর্মের নিজস্ব ফিডার জ্যামিতি, তাপমাত্রা এবং গ্রহণের পদ্ধতি প্রয়োজন। একটি ছোট খুচরা ঢালা এবং একটি অবিচ্ছিন্ন শিল্প ভরাট রান বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়। একটি স্পেসিফিকেশন শীটে "আলাদা করা সহজ" বাক্য দ্বারা কোনটি প্রতিস্থাপন করা যাবে না।

গ্রীনল্যান্ড-খাবারহিমায়িত ভুট্টা কার্নেল পাতাআমরা ক্রেতাদের সাথে আলোচনা করি এমন পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি বিনামূল্যে-প্রবাহিত হিমায়িত অবস্থা চিহ্নিত করে৷ নীচের পদ্ধতিটি একটি প্রস্তাবিত ক্রেতা এবং QA ট্রায়াল, এমন দাবি নয় যে গ্রীনল্যান্ড এই শেষ পয়েন্টগুলির সাথে একটি নির্দিষ্ট ব্যাচ পরিমাপ করেছে৷ ক্রয় চুক্তিতে এটি গ্রহণ করার আগে, পক্ষগুলিকে সঠিক কার্নেল ফর্ম, প্যাকিং এবং সরঞ্জাম গ্রহণের বিষয়টি নিশ্চিত করতে হবে।

ক্রেতা ডোজ টাস্কের বিরুদ্ধে বিনামূল্যে প্রবাহ সংজ্ঞায়িত করুন

সরঞ্জাম এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট দিয়ে শুরু করুন। একটি ভরাট লাইন একটি টোট থেকে একটি ফড়িং এবং তারপর সময়মতো অংশ কাপে কার্নেল খাওয়াতে পারে। একটি খাদ্য পরিষেবা রান্নাঘর একটি 2.5 কেজি ব্যাগ থেকে একটি রান্নার পাত্রে ঢেলে দিতে পারে। একজন খুচরা গ্রাহক এমন একটি থলি চাইতে পারেন যা প্যাকে আঘাত না করে একটি পরিবেশন করে। প্রতিটি কাজ একটি ভিন্ন খাঁড়ি আকার, ফিড পাথ, হার এবং অনুমতিযোগ্য প্রস্তুতি আরোপ করে। যদি ক্রেতা শুধুমাত্র বলেন যে লটটি অবশ্যই "মুক্ত-প্রবাহিত" হতে হবে, সরবরাহকারী এবং প্রাপক প্রত্যেকে একটি আলাদা পরীক্ষা কল্পনা করতে পারে এবং উভয়ই বিশ্বাস করে যে স্পেসিফিকেশন পূরণ করা হয়েছে।

ফিডার জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে কোন ক্লাম্প ডোজ ব্যাহত করতে পারে।

পরিমাপযোগ্য ভাষায় অপারেটিং প্রশ্ন লিখুন: এই IQF ভুট্টা কি নির্দিষ্ট ফিডারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, সম্মত হিমায়িত স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং করার পরে, অংশ বজায় রাখার সময়-ওজন স্প্রেড এবং অনুমোদিত স্টপেজগুলির চেয়ে বেশি এড়াতে পারে? লক্ষ্য অংশ বা থ্রুপুট, ট্রায়ালের সময়কাল, পরপর অংশের সংখ্যা, ট্রায়ালে পণ্যের তাপমাত্রা এবং লোড করার আগে অপারেটর কী করতে পারে তা উল্লেখ করুন। এই মানগুলি ক্রেতার লাইন এবং বৈধ পদ্ধতির অন্তর্গত। কোনো সার্বজনীন প্রভাব বল, ঝাঁকুনি গণনা বা ক্লাম্পের শতাংশ নেই যা সমস্ত আইকিউএফ সবজির সাথে খাপ খায়।

পণ্য ফর্ম টাস্ক অংশ. সম্পূর্ণ ভুট্টার দানা, কাটা খোসা, ছোট মটর এবং ব্রকোলি ফুলের বিভিন্ন আকার এবং আন্তঃলক আচরণ রয়েছে। একটি ফড়িং যা গোলাকার মটর পরিচালনা করে তা অনিয়মিত ফুলের সাথে সেতু করতে পারে এমনকি যদি উভয় পণ্যই ট্রেতে আলাদা দেখা যায়। আরও ভাঙা বা চূর্ণ টুকরা সহ একটি ভুট্টা প্রোগ্রাম জরিমানা তৈরি করতে পারে যা প্রবাহকে পরিবর্তন করে এবং অংশের ফলাফল কম সামঞ্জস্যপূর্ণ করে। দগ্রীনল্যান্ড হিমায়িত-সবজি পণ্য-ফর্ম গাইডবৃহত্তর বিন্যাস প্রসঙ্গ প্রদান করে। আসল ট্রায়ালের জন্য, ভ্যারাইটি, কার্নেল সাইজ ব্যান্ড, প্যাক ভর এবং লট আইডেন্টিটি পছন্দের অর্ডারের সাথে সারিবদ্ধ রাখুন।

বাণিজ্যিক সহনশীলতা থেকে বিচারের ফলাফলকে আলাদা করুন। একটি লাইন চলতে চলতে পারে কিন্তু অংশগুলির মধ্যে খুব বেশি বৈচিত্র্য তৈরি করে। অন্যটি সুনির্দিষ্ট অংশগুলি অর্জন করতে পারে কারণ একজন অপারেটর বারবার ক্লাম্পগুলি ভেঙে দেয় বা ফিডকে ধীর করে দেয়। কর্মক্ষমতার একটি দরকারী সংজ্ঞা সমাপ্ত অংশ এবং এটি প্রাপ্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রচেষ্টা উভয়ই বিবেচনা করে। একটি হস্তক্ষেপ একটি ব্যর্থতা, একটি পুনরুদ্ধারযোগ্য ঘটনা বা একটি পৃথক পর্যবেক্ষণ হিসাবে গণনা করা হয় কিনা তা বলুন। একটি লাইন পরীক্ষা শুধুমাত্র একটি দরিদ্র হিমায়িত লট পুরস্কৃত করা উচিত নয় কারণ অপারেটররা এটিকে ঘিরে কাজ করেছিল।

বিস্তৃতগ্রীনল্যান্ড শিল্প-উদ্ভিজ্জ নিবন্ধইতিমধ্যেই ব্যাখ্যা করেছে কেন ক্লাম্পের আকার এবং ঢালা আচরণ নির্দিষ্ট করা উচিত। এখানে সংকীর্ণ সিদ্ধান্ত হল প্রস্তাবিত ভুট্টা ক্রেতার সঠিক ডোজিং দায়িত্ব পালন করতে পারে কিনা। অ্যাপ্লিকেশনটি বেছে নেওয়ার সুবিধাজনক বেঞ্চ পদ্ধতির প্রাপ্যতার পরিবর্তে পরীক্ষা বেছে নেওয়া উচিত।

ক্রেতার একটি রুটিন প্রাপ্তি চেক থেকে একটি যোগ্যতা পরীক্ষাকে আলাদা করা উচিত। সরবরাহকারীর অনবোর্ডিংয়ের সময় একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ফিডার উপলব্ধ হতে পারে তবে প্রতিটি আগত কন্টেইনারের জন্য অবাস্তব। যদি একটি সহজ হিমায়িত ঢালা বা স্ক্রীন পরীক্ষা পরে প্রাপ্তির সময় ব্যবহার করা হয়, প্রথমে এটি প্রতিনিধি লট জুড়ে প্রকৃত লাইন ফলাফলের সাথে তুলনা করুন। দ্রুত চেক শুধুমাত্র তখনই উপযোগী হয় যদি এটি এমন শর্তগুলি ধরে ফেলে যা প্রকৃত ডোজিং সমস্যা সৃষ্টি করেছে। পদ্ধতি পরিবর্তনের জন্য রেফারেন্স হিসাবে এবং একটি বেঞ্চ পাস লাইন কর্মক্ষমতা সঙ্গে বিরোধের জন্য আবেদন ট্রায়াল বজায় রাখুন.

ঝামেলা হওয়ার আগে সিল করা প্যাক এবং হিমায়িত ক্লাম্পগুলি পর্যবেক্ষণ করুন

প্যাকটি খোলার বা চেপে দেওয়ার আগে প্রসবের অবস্থা পরিদর্শন করুন। লট এবং শক্ত কাগজের কোড রেকর্ড করুন, যেখানে নির্বাচিত প্যাকটি প্যালেটে বসেছিল, বাইরের-কার্টনের ক্ষতি, সিলের অখণ্ডতা এবং দৃশ্যমান পৃষ্ঠের বরফ। প্রতিটি খোলা না হওয়া নমুনার ছবি তুলুন। যদি একটি শক্ত কাগজ ভেজা বা ছিঁড়ে যায় যখন পাশের কার্টনগুলি শব্দ হয়, তবে সেই পার্থক্যটি সংরক্ষণ করুন। একটি রিসিভিং নোট যা বলে যে শুধুমাত্র "কিছু ক্লাম্প পাওয়া গেছে" অবস্থান এবং অবস্থার প্রমাণ বাতিল করে যা পরে পৃথক প্যাকিং, হ্যান্ডলিং বা বিতরণ প্রশ্নে সাহায্য করতে পারে।

গ্রীনল্যান্ড কর্ন কার্নেলগুলি একটি সম্মত হিমায়িত{0}}স্টেট ট্রায়ালের আগে পণ্যের ফর্ম দেখায়৷

প্রাথমিক চেকের সময় নমুনা হিমায়িত রাখুন। একটি উষ্ণতা ব্যাগ সাময়িকভাবে আলগা হতে পারে, তারপর জল পুনরায় বিতরণের সাথে সাথে আঠালো হয়ে যেতে পারে। পরীক্ষার তাপমাত্রা তাই পণ্যের অবস্থা হিসাবে নির্দিষ্ট এবং যাচাই করা উচিত, শুধুমাত্র একটি ফ্রিজার ডিসপ্লে থেকে অনুমান করা উচিত নয়। দদ্রুত-হিমায়িত খাবারের অনুশীলনের কোডেক্স কোডঠান্ডা-শৃঙ্খল নিয়ন্ত্রণকে দ্রুত-হিমায়িত খাদ্য পরিচালনার ভিত্তি হিসাবে বিবেচনা করে। একটি অংশ ট্রায়াল ভাল ঢালা পর্যন্ত লট গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় না.

বিভিন্ন পর্যবেক্ষক পুনরাবৃত্তি করতে পারে এমন শর্তে শুরুর অবস্থা বর্ণনা করুন। একসাথে আটকে থাকা পণ্যের টুকরো থেকে আলগা বরফের পার্থক্য করুন। সম্মত মৃদু কর্মের অধীনে একটি ক্লাস্টার আলাদা হয় কিনা, মিশ্রিত থাকে, দৃশ্যমান বরফের সেতু থাকে বা ভাঙা কার্নেল অন্তর্ভুক্ত করে কিনা তা রেকর্ড করুন। ঝাঁঝালো ওজন বা পরিমাপ সাহায্য করতে পারে, তবে প্রস্তাবিত লট পরিদর্শন করার আগে সংজ্ঞা নির্ধারণ করা আবশ্যক। অক্ষত কার্নেলের একটি ভারী ভর একটি ফিডারকে ব্লক করতে পারে যখন আলগা হিম হয় না; দুটি পর্যবেক্ষণ রেকর্ডে ভিন্ন লাইন প্রয়োজন.

টুকরা মাত্রা এবং অখণ্ডতা একটি ফিডার মাধ্যমে উত্তরণ প্রভাবিত করতে পারে.

একটি প্রতিনিধি নমুনা পরিকল্পনার অধীনে প্যাক এবং শক্ত কাগজের অবস্থান চয়ন করুন। একটি আকর্ষণীয় টপ ব্যাগ একটি প্যালেটকে চিহ্নিত করে না, যখন একটি ক্ষতিগ্রস্থ কোণার কার্টন চুপচাপ পুরো-লট গড় হওয়া উচিত নয়। যদি পণ্যটি ভিতরের ব্যাগ সহ 10 কেজি কার্টনে প্যাক করা হয়, তাহলে নাম দিন স্যাম্পলিং ইউনিটটি একটি শক্ত কাগজ, একটি ভিতরের ব্যাগ বা একটি ব্যাগের একটি অংশ। পরবর্তী ফিডার পরীক্ষার মাধ্যমে পরিচয়গুলি রাখুন। একটি ব্যাগ থেকে পরীক্ষাগারের পুনরাবৃত্তি স্বাধীন প্যাকের বিকল্প হতে পারে না যখন ক্রেতার প্যাকের মধ্যে সামঞ্জস্যতা জানতে হবে-।

হিমায়িত কার্নেলের ফটোগ্রাফগুলি ফর্ম, আকার এবং টুকরোগুলি আলাদা কিনা সে বিষয়ে একমত হতে সাহায্য করতে পারে। চিত্রিতগ্রীনল্যান্ড কর্ন কার্নেলপণ্য প্রমাণ, প্রস্তাবিত পদ্ধতিতে প্রার্থী লটের জন্য একটি পরিদর্শন ফলাফল নয়। আকার এবং অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ফিডার একটি শারীরিক উত্তরণ, তবুও একটি চিত্র একা তার কর্মক্ষমতা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে না। পরীক্ষার আসল প্যাক অবস্থা এবং লাইনের ফলাফলের মধ্যে লিঙ্কটি বজায় রাখতে হবে।

প্রাথমিক অবস্থা রেকর্ড করা একটি দাবির উভয় পক্ষকে রক্ষা করে। যদি উপাদানটি ইতিমধ্যেই সিল করা অভ্যন্তরীণ ব্যাগের মধ্যে মিশ্রিত করা হয়, তবে একটি লাইন অপারেটর সেগুলি খুলে ফিউশন তৈরি করেনি। যদি পণ্যটি আলাদা হয়ে আসে তবে একটি উষ্ণ প্রস্তুতির ঘরে দীর্ঘ অপেক্ষার পরে ক্লাস্টার তৈরি করে, তবে গ্রহনকারী ট্রায়ালটি হিমায়িত অবস্থায় বিতরণ করা- হিসাবে বর্ণনা করে না। টাইম স্ট্যাম্প, পণ্য-তাপমাত্রা পরীক্ষা এবং প্যাক পরিচয় পার্থক্যটিকে দৃশ্যমান করে। রেকর্ডে উল্লেখ করা উচিত যে কোন পর্যবেক্ষণগুলি খোলার আগে, অনুমোদিত প্রস্তুতির পরে এবং ফিডারের পরে করা হয়েছিল, সমস্ত ফটোগ্রাফকে বিনিময়যোগ্য প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে।

একটি নথিভুক্ত প্রস্তুতি ক্রম প্রয়োগ করুন

অনেক কারখানা হিমায়িত উপাদান খাওয়ানোর আগে নিয়মিত পদক্ষেপ নেয়: স্টোরেজ থেকে একটি শক্ত কাগজ সরানো, ভিতরের প্যাকটি খোলা, এটিকে একটি টোটে স্থানান্তর করা, বা একটি অনুমোদিত মৃদু পৃথকীকরণ ক্রিয়া প্রয়োগ করা। ট্রায়ালের নমুনাকে লাঞ্ছিত করা বা নির্বিচারে মারধরের পরীক্ষা আরোপ করার পরিবর্তে অনুমোদিত ক্রমটি পুনরুত্পাদন করা উচিত। সরঞ্জাম, ক্রম, এক্সপোজার সময় এবং পণ্যের তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। যদি ক্রেতার স্বাভাবিক পদ্ধতি কোনো ব্রেকআপ পদক্ষেপ বাদ দেয়, তাহলে ট্রায়ালটি শুধুমাত্র প্রবাহ উন্নত করার জন্য একটি যোগ করা উচিত নয়।

একটি অপরিবর্তিত অপরিবর্তিত অংশ হ্যান্ডলিং প্রভাব থেকে প্রাথমিক অবস্থাকে আলাদা করতে সাহায্য করে।

ব্যবহারিক হলে একই নির্বাচিত প্যাক থেকে একটি অস্পর্শ বজায় রাখুন। হ্যান্ডলিং সিকোয়েন্সের মধ্য দিয়ে যাওয়া অংশের সাথে এর প্রাথমিক ক্লাম্প অবস্থার তুলনা করুন। এটি দেখায় যে আপাত উন্নতি একটি অনুমোদিত রুটিন পদক্ষেপ থেকে এসেছে কিনা। ধাপের পরে অবশিষ্ট ফিউজড ভর এবং এর ফলে নতুন ক্ষতি রেকর্ড করুন। অনেক ফাটল কার্নেলের সাথে ক্লাম্প ভরের একটি ধারালো হ্রাস দৃশ্যমান খুচরা মিশ্রণে অগ্রহণযোগ্য হতে পারে যদিও উপাদানটি এখন ফিডারের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে।

তুলনা করা সম্ভব করার জন্য পর্যাপ্তভাবে ক্রম নিয়ন্ত্রণ করুন। "আলগা না হওয়া পর্যন্ত ঝাঁকান" বিভিন্ন অপারেটরকে বিভিন্ন এন্ডপয়েন্ট দেয় এবং পরীক্ষার পদ্ধতিকে যেকোন স্তরের ক্লাম্পিং শোষণ করতে দেয়। একটি সংজ্ঞায়িত হ্যান্ডলিং অ্যাকশন প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত দল দ্বারা নির্বাচন করা উচিত এবং একইভাবে রেফারেন্স এবং প্রার্থীর কাছে প্রয়োগ করা উচিত। এটি একটি সর্বজনীন প্রভাব শক্তির পরিবর্তে সরঞ্জাম এবং অতিবাহিত অপারেশন দ্বারা বর্ণনা করা যেতে পারে। একটি অপারেটরকে অতিরিক্ত হস্তক্ষেপ যোগ করতে হলে পদ্ধতিটি একটি বিচ্যুতিও রেকর্ড করা উচিত; এটি কেবল একটি ভাল-নমুনা দিয়ে ট্রায়াল পুনরায় শুরু করা উচিত নয়৷

দXMSD IQF উদ্ভিজ্জ গাইডএকটি হিমায়িত-স্টেট ক্লাম্প পরীক্ষা এবং একটি ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন ট্রায়াল নিয়ে আলোচনা করে৷ এটি দরকারী পটভূমি, তবে এর নির্দিষ্ট বিভাগগুলি অন্য পণ্য বা ফিডারের জন্য একটি চুক্তি নয়। একইভাবে, একটি সরবরাহকারী পৃষ্ঠায় সাংখ্যিক গ্রহণযোগ্যতা লাইন বিক্রেতা-নির্দিষ্ট। ক্রেতাকে পণ্যের শেষ ব্যবহারের বিরুদ্ধে তার নিজস্ব প্রস্তুতি এবং ডোজ পদ্ধতির যোগ্যতা অর্জন করতে হবে, তারপর পরিদর্শন পরিকল্পনায় সম্মত সংস্করণটি লিখুন।

প্রস্তুতির ক্রমটিকে একটি ছদ্মবেশী ঠান্ডা-চেইন তদন্ত হিসাবে বিবেচনা করা এড়িয়ে চলুন। একটি ক্লাস্টার যা মৃদু পরিচালনায় সাড়া দেয় একটি কঠিন মিশ্রিত ব্লক থেকে একটি ভিন্ন ব্যবহারিক প্রভাব রয়েছে, কিন্তু কোনো প্রতিক্রিয়াই একটি অনন্য কারণ প্রকাশ করে না। প্রোডাকশন ডিওয়াটারিং, ফ্রিজিং, প্যাকিং, কম্প্রেশন এবং তাপমাত্রা এক্সপোজার প্রতিটি অবদান রাখতে পারে। পণ্যের অবস্থা অস্বাভাবিক হলে প্রাথমিক ফটোগ্রাফ এবং তাপমাত্রার রেকর্ড আলাদা তদন্তের জন্য উপলব্ধ থাকতে হবে।

যদি ক্রেতা সাধারণত মধ্যবর্তী টোটে ভুট্টা স্থানান্তর করে, তবে প্রক্রিয়াটির একটি সংজ্ঞায়িত অংশ হিসাবে স্থানান্তর করার ট্রায়াল করুন। একটি অগভীর টোট এবং একটি গভীর কম্প্যাক্ট টোট কার্নেলের যোগাযোগের লোড পরিবর্তন করতে পারে। ভরাট করার আগে পণ্যটি বিভিন্ন সময়ের জন্য বসতে পারে। পুরো ক্রমটিকে "স্বাভাবিক হ্যান্ডলিং" বলার পরিবর্তে এই শর্তগুলির প্রতিবেদন করুন। একজন সরবরাহকারী তারপরে সঠিক প্যাক বিন্যাসটি উদ্ধৃত করতে পারেন এবং ক্রেতা দেখতে পারেন যে কাজের অনুশীলনে পরিবর্তন কোনও পণ্যের স্পেসিফিকেশনকে দুর্বল না করে বিঘ্নের সমাধান করবে কিনা যা এখনও সরবরাহের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।

অংশের তারতম্য, বাধা এবং পণ্যের ক্ষতি পরিমাপ করুন

পণ্যটিকে তার স্বাভাবিক বৈধ কনফিগারেশনের অধীনে প্রাসঙ্গিক ফিডারের মাধ্যমে চালান, অথবা একটি প্রতিনিধি পরীক্ষার রিগ যার সীমা স্পষ্ট। শুধুমাত্র সম্মিলিত আউটপুট নয়, পরপর অংশের ভর রেকর্ড করুন। অনুরোধ করা ভরের গড় দশটি অংশ এখনও বেশ কয়েকটি আন্ডারফিলড এবং ওভারফিল্ড প্যাক অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। লাইনটি পড়ার মধ্যেও থেমে যেতে পারে, অপারেটর ট্যাপ করার প্রয়োজন হতে পারে, একটি হপার কোণে উপাদান রেখে যেতে পারে বা কার্নেলের ক্ষতি হতে পারে। এই ঘটনাগুলি অংশ ওজনের পাশাপাশি পারফরম্যান্স রেকর্ডের অন্তর্গত।

একটি গড় অংশ ওজন একটি বাধা বা underfilled অংশ লুকাতে পারে.

সরবরাহকারীদের তুলনা করার আগে, স্টপেজ বলতে কী বোঝায় এবং কখন ঘড়ি শুরু হয় এবং শেষ হয় সে বিষয়ে সম্মত হন। একটি ক্ষণস্থায়ী দ্বিধা যা হস্তক্ষেপ ছাড়াই পরিষ্কার হয়ে যায় একটি ব্লকেজ থেকে আলাদা খরচ হতে পারে যার জন্য হপার খোলার প্রয়োজন হয়। রেকর্ড থ্রুপুট, বাধা গণনা এবং সময়কাল, অপারেটরের ক্রিয়াকলাপ এবং পিছনে থাকা উপাদানের পরিমাণ। খুচরা প্যাকারের জন্য, অংশ কাপে প্রবেশ করা পণ্য এবং চূড়ান্ত সিল করা থলির ওজন উভয়ই পর্যবেক্ষণ করুন। যদি চেক-ওজন প্যাকগুলি প্রত্যাখ্যান করে, সেই ক্ষতির রিপোর্ট করুন; প্রত্যাখ্যানের পরে একটি দৃশ্যত স্থিতিশীল গড় প্রক্রিয়া ইনপুট বর্ণনা করে না।

বিচারের আগে এবং পরে একটি সম্মত ভিত্তিতে ভাঙ্গন পরিমাপ করুন। আক্রমনাত্মক ফিডার দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত একটি হিমায়িত কার্নেল দৃশ্যমান টুকরো তৈরি করতে পারে, রান্নার সময় জল ছেড়ে দিতে পারে এবং মিশ্রণের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদ্দেশ্য হল ক্রেতার হ্যান্ডলিং দ্বারা প্রবর্তিত ক্ষতি থেকে দুর্বল ইনকামিং অখণ্ডতাকে আলাদা করা। বিচারের আগে যদি প্রার্থীর অনেকগুলি ভাঙা টুকরো থাকে, তবে পরবর্তীতে সমস্ত জরিমানার জন্য একা ফিডারকে দোষ দেওয়া যায় না। যদি গৃহীত রেফারেন্স একই কনফিগারেশনের অধীনে ভেঙে যায়, লাইন সেটিং সমস্যার অংশ হতে পারে। এই বিকল্পগুলির জন্য অবিলম্বে সরবরাহকারী উপসংহারের পরিবর্তে জোড়াযুক্ত প্রমাণ প্রয়োজন।

রান্না করা কর্মক্ষমতা একটি চূড়ান্ত শেষ পয়েন্ট হতে পারে যখন উপাদানটি একটি সমাপ্ত খাবারে প্রবেশ করে। অংশের ওজন সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে যখন কয়েকটি মিশ্রিত ভর তাপ দেয় বা অসমভাবে বিতরণ করে। প্রতিনিধি অংশগুলির একটি আদর্শ প্রস্তুতি টেক্সচার বা বিতরণের সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা একটি হিমায়িত ট্রে মিস করে। পরীক্ষাটি ক্রেতার বৈধ খাদ্য প্রস্তুতি বা উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত। গ্রীনল্যান্ডের স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাক্ট প্রোগ্রামে হিমায়িত মিষ্টি ভুট্টা খাবারের জন্য-প্রস্তুত-- উপাদান হিসাবে সরবরাহ করা হয়; একটি লাইন ট্রায়াল সমাপ্ত পণ্যের জন্য উপযুক্ত রান্নার পদক্ষেপ প্রতিস্থাপন করে না।

ভিন্নতা ব্যাখ্যা করতে পৃথক প্যাক পরিচয় ব্যবহার করুন। যদি একটি শক্ত কাগজ বারবার ব্রিজ করে এবং অন্যরা মসৃণভাবে ফিড করে তবে এর অবস্থান, প্যাকের অবস্থা এবং তাপমাত্রার ট্রেস পর্যালোচনা করুন। যদি প্রতিটি প্যাক বিস্তৃত অংশ বিস্তার দেখায়, ফিডার ডিজাইন, কার্নেল-আকার বিতরণ এবং অপারেটিং অবস্থার তুলনা করুন। "95% ফ্রি ফ্লোয়িং" এর মতো একটি সারাংশ নিজেই একটি প্রোডাকশন ম্যানেজারকে বলতে পারে না যে একটি ফিলার কতবার বিরতি দেবে বা ক্ষতিপূরণের জন্য কতটা ওভারফিল প্রয়োজন। প্রকৃত কাজটি একটি বর্ণনামূলক সম্পত্তিকে একটি ব্যবহারযোগ্য সিদ্ধান্তে পরিণত করে।

নিয়ন্ত্রিত রেফারেন্সের সাথে প্রার্থীর তুলনা করুন

একজন ক্রেতা-অনুমোদিত রেফারেন্স লট বা বর্তমান উৎপাদন উপাদান ট্রায়ালকে একটি ব্যবহারিক বেঞ্চমার্ক দেয়। প্রার্থী এবং রেফারেন্সকে একইভাবে সংরক্ষণ এবং কন্ডিশন করুন, যেখানে সম্ভব একই পণ্য ফর্ম এবং প্যাক আকার ব্যবহার করুন এবং একই ফিডার সেটআপের মাধ্যমে চালান। যেখানে রেফারেন্সের একটি ভিন্ন কার্নেলের আকার বা আর্দ্রতার অবস্থা আছে, সেই পার্থক্যটি বর্ণনা করুন এবং তুলনাটি সতর্কতার সাথে ব্যাখ্যা করুন। অন্য পণ্য ফর্মের একটি রেফারেন্স মেশিনটি কী পরিচালনা করতে পারে তা দেখাতে পারে, তবে এটি একটি ন্যায্য সরাসরি লট-থেকে-লট গ্রহণযোগ্যতার তুলনা নয়।

একটি দরকারী প্রার্থী এবং রেফারেন্স তুলনা জন্য ফিডার শর্ত মেলে.

অর্ডার এবং বহন ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে. যদি প্রথম উপাদানটির জন্য লাইনটি ঠান্ডা এবং পরিষ্কার হয় তবে দ্বিতীয়টির জন্য উষ্ণ বা বরফ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় তবে পরীক্ষার শর্তগুলি পরিবর্তিত হয়। প্রযুক্তিগত দল বিকল্প উপকরণ, পরিষ্কার বা রানের মধ্যে রগ স্থিতিশীল করতে পারে এবং অর্ডার রেকর্ড করতে পারে। প্রতিটি লটের জন্য শুধুমাত্র সেরা রান নির্বাচন করবেন না। একটি দরকারী প্রতিবেদন সমস্ত রান, প্রত্যাখ্যাত অংশ, হস্তক্ষেপ এবং বিচ্যুতি তালিকাভুক্ত করে, যা ক্রেতাকে দেখতে দেয় যে কার্যক্ষমতা শক্তিশালী কিনা বা একটি অনুকূল সেটআপের উপর নির্ভর করে।

একটি দৃষ্টান্তমূলক তুলনা একজন প্রার্থীকে দেখাতে পারে এবং অনুরূপ সামগ্রিক আউটপুট ভরের সাথে গৃহীত রেফারেন্স দেখাতে পারে, তবুও রেফারেন্স ক্রমাগত চলাকালীন প্রার্থীর তিনটি ফিড বাধার প্রয়োজন হয়। অন্য প্রার্থী সঠিক অংশ সরবরাহ করতে পারে তবে আরও ভাঙা কার্নেল তৈরি করতে পারে। এই সম্ভাব্য নিদর্শন, গ্রীনল্যান্ড ফলাফল পরিমাপ করা হয় না. ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নির্ভর করে প্রকৃত উদ্ভিদের জন্য কোন প্রভাব গুরুত্বপূর্ণ: ডাউনটাইম, উপহার, চাক্ষুষ অখণ্ডতা, রান্নার অভিন্নতা বা আগে থেকে সম্মত একটি সংমিশ্রণ।

নমুনার আকার ছোট হলে, ট্রায়ালটিকে যোগ্যতার পর্দা হিসাবে বিবেচনা করুন। কয়েকটি ব্যাগ একটি সুস্পষ্ট সরঞ্জাম সমস্যা বা একটি প্রতিশ্রুতিশীল ফর্ম প্রকাশ করতে পারে, কিন্তু একটি ঋতু উৎপাদন জুড়ে বিঘ্নের সম্ভাবনা স্থাপন করতে পারে না। উৎপাদনের লট, প্যাক অবস্থান, প্রাকৃতিক ফসলের বৈচিত্র্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা হার পরিবর্তন করতে পারে। একটি স্থায়ী স্পেসিফিকেশন প্রতিনিধি নমুনা এবং একটি পর্যায়ক্রমিক চেক সময়সূচী সংজ্ঞায়িত করা উচিত, যখন উপাদান, সরঞ্জাম বা প্যাকিং পরিবর্তন হয় প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা সহ।

দতরলকৃত IQF জমার JBT বিবরণকেন পৃথক টুকরা একটি সাধারণ প্রক্রিয়া রুট একটি উদ্দেশ্য আউটপুট ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে। এটি প্রমাণ করে না যে প্রাপ্তির সময় পাওয়া প্রতিটি ক্লাস্টার একটি ফ্রিজার ফল্ট থেকে এসেছে। একটি কারণ দায়ী করার আগে বা সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার আগে জোড়াযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা এবং চালানের প্রমাণ প্রয়োজন।

রেফারেন্স নির্বাচন যত্নের যোগ্য। সঞ্চয়স্থানে রাখা একটি দীর্ঘ-অনুমোদিত নমুনা নিজেই পরিবর্তিত হতে পারে, যখন বর্তমান উৎপাদন থেকে একটি সদ্য খোলা প্যাক স্বাভাবিক লাইন কর্মক্ষমতা আরও ভালভাবে বর্ণনা করতে পারে। এর উৎপাদন তারিখ, স্টোরেজ ইতিহাস এবং বারবার হ্যান্ডলিং নথিভুক্ত করুন। যদি গৃহীত রেফারেন্সের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তাহলে এটিকে পুরানো রেকর্ডের সাথে ব্রিজ করুন এবং গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তিতে সংস্করণ করুন। অন্যথায় একটি আপাত সরবরাহকারী পরিবর্তন আসলে তুলনাকারীর পরিবর্তন হতে পারে। এই সমস্যাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ফিডার ফলাফলের পাশাপাশি একটি ভিজ্যুয়াল "সোনার নমুনা" ব্যবহার করা হয়।

কারণ উদ্ভাবন ছাড়াই একটি গ্রহণযোগ্যতা এবং তদন্তের নিয়ম লিখুন

ট্রায়ালটিকে একটি সংক্ষিপ্ত লিখিত চুক্তিতে পরিণত করুন: ভুট্টার ফর্ম এবং প্যাকিং সনাক্ত করুন, হিমায়িত নমুনার অবস্থা সংজ্ঞায়িত করুন, অনুমোদিত প্রস্তুতির নাম দিন, ফিডার বা সারোগেট বর্ণনা করুন এবং যে আউটপুটগুলি রেকর্ড করা হবে তার তালিকা করুন৷ গ্রহণযোগ্যতা লাইনগুলি ক্রেতার উত্পাদনের প্রয়োজন এবং পরীক্ষার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। "কোনও বড় ক্লাম্প" খুব অস্পষ্ট নয় যদি না "বড়," হ্যান্ডলিং ধাপ এবং নমুনার ভিত্তি সংজ্ঞায়িত করা হয়। একটি ভর-শুধুমাত্র ক্লাম্প সীমার জন্য একটি পৃথক ব্লকেজ মানদণ্ডের প্রয়োজন হতে পারে যদি একটি ছোট বিশ্রী ক্লাস্টার একটি সরু গলা সেতু করতে পারে।

একটি ব্যর্থ ডোজ ট্রায়াল সম্মত সিদ্ধান্ত এবং একটি পৃথক কারণ তদন্ত ট্রিগার করে।

বাণিজ্যিক সিদ্ধান্তকে মূল-কারণ তদন্ত থেকে আলাদা রাখুন। যদি লট তার সম্মত ডোজিং পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, তাহলে ক্রেতা ধারণ করতে পারে, একটি অনুমোদিত পদ্ধতির অধীনে পুনরায় কাজ করতে পারে, এমন একটি অ্যাপ্লিকেশনে ডাইভার্ট করতে পারে যা এটি ব্যবহার করতে পারে, অথবা চুক্তি এবং খাদ্য নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ- অনুযায়ী প্রত্যাখ্যান করতে পারে। কেন এই অবস্থার উদ্ভব হয়েছে তা নির্ধারণের জন্য প্রাথমিক প্যাক ফটোগ্রাফ, উৎপাদন এবং প্যাকিং রেকর্ড, নমুনা অবস্থান, সীল স্থিতি এবং কোল্ড-চেইন প্রমাণ প্রয়োজন। একা একটি ক্লাম্প গলানো এবং জমাট বাঁধা প্রমাণ করে না, দায়ী পক্ষকে চিহ্নিত করে বা একটি রোগজীবাণু ঘটনা প্রতিষ্ঠা করে। এটি দেখার একটি কারণ, সম্পূর্ণ নির্ণয় নয়।

যদি অস্বাভাবিক প্যাকেজিং, ভেজা কার্টন, নিয়ন্ত্রিত প্রস্তুতির পরে গন্ধ বন্ধ-, অনুপস্থিত ট্রেসেবিলিটি বা তাপমাত্রার প্রমাণ ক্লাম্পের সাথে থাকে, মনোনীত QA হোল্ড এবং তদন্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। একটি পৃথক খাদ্য-নিরাপত্তার উদ্বেগ দূর করার জন্য অনুকূল ঢালা ফলাফলের উপর নির্ভর করবেন না। বিপরীতভাবে, একটি খাদ্য-নিরাপত্তা পরীক্ষার ফলাফল দেখায় না যে উপাদানটি একটি ফিলিং লাইনে সঠিকভাবে খাওয়াবে। দুটি সিদ্ধান্ত ব্যবস্থা বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয় এবং বিভিন্ন প্রমাণের প্রয়োজন হয়।

নমুনা এবং নথি সেটের জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা পদ্ধতিটিকে ব্যবহারযোগ্য করে তোলে: প্রতিনিধি লট অবস্থান থেকে সিল করা কার্টন, সম্মত হিমায়িত পণ্য ফর্ম এবং আকারের ব্যান্ড, প্যাকিংয়ের বিবরণ, একটি বর্তমান স্পেসিফিকেশন, তাপমাত্রা এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড এবং ক্রেতার ফিডারের সীমাবদ্ধতা। আমরা একটি ক্রয়কারী দলকে সেই ইনপুটগুলির সাথে IQF কর্ন অফারটি সারিবদ্ধ করতে এবং একটি ট্রায়াল নমুনা নিয়ে আলোচনা করতে সহায়তা করতে পারি। একটি দরকারী বিনামূল্যের-প্রবাহের স্পেসিফিকেশন আসল কাজটিকে যথেষ্ট ভালভাবে বর্ণনা করে যে QA এবং উৎপাদন কর্মীরা একই লট থেকে একই সিদ্ধান্তে পৌঁছাতে পারে।

চূড়ান্ত রেকর্ডটি সনাক্ত করা উচিত যে কে সেই পদ্ধতিটি পরিবর্তন করতে পারে। একটি নতুন হপার থ্রোট, দ্রুত ফিলিং রেট, বিভিন্ন কর্ন সাইজের ব্যান্ড বা নতুন ভিতরের{1}}ব্যাগের ভর পুরানো যোগ্যতাকে কম ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে এমনকি যখন সরবরাহকারী এবং চুক্তির শব্দগুলি পরিবর্তিত না হয়। পুরানো ট্রায়ালকে স্থায়ী গ্যারান্টি হিসাবে বিবেচনা করার আগে উত্পাদনকে ক্রয় এবং QA জানানো উচিত। পরিবর্তিত অবস্থার অধীনে একটি ফোকাসড তুলনা পুনরাবৃত্তি করা একটি সম্পূর্ণ পরিবর্তনের সময় আবিষ্কার করার চেয়ে একটি ছোট প্রচেষ্টা যা একটি অনুমোদিত উপাদান আর নির্ভরযোগ্যভাবে ফিড করে না। নমুনা এবং লট রেকর্ডের সাথে পূর্বের পদ্ধতির সংস্করণটি রাখুন যাতে প্রকৃতপক্ষে সম্মত হওয়া সরঞ্জাম এবং শর্তগুলির বিরুদ্ধে পরবর্তী দাবির বিচার করা যায়।