কেন আইকিউএফ সবজির একই স্কুপ ভিন্নভাবে ওজন করতে পারে: বাল্ক ঘনত্ব এবং ডোজিং

উদ্ভিজ্জ উপাদানের ঘনত্ব নিজেই সেই উপাদান দ্বারা দখলকৃত আয়তন দ্বারা ভাগ করা ভরকে বর্ণনা করে। একটি বাল্ক কাপে সবজির টুকরো এবং তাদের মধ্যে শূন্যতা থাকে। যখন আমরা সেই কাপের ভরকে তার ভরা ভলিউম দ্বারা ভাগ করি, ফলাফলটি সেই বিন্যাসের জন্য একটি বাল্ক ঘনত্ব। লম্বা সবুজ-বিন কাটগুলি সেতু করতে পারে এবং বড় ফাঁক ছেড়ে দিতে পারে; ছোট মটর শূন্যস্থানে বসতি স্থাপন করতে পারে; কাপ সরানো হলে মিশ্র পাশা পুনরায় সাজানো হতে পারে। বাল্ক পরিমাপ সরানোর জন্য টুকরোগুলির ভিতরের খাবারের পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই।

এই পার্থক্যটি মিস করা সহজ যখন একটি ফর্মুলেশন শীটে "ঘনত্ব" লেবেলযুক্ত একটি লাইন থাকে। কাঁচা বা রান্না করা খাবারের জন্য একটি ডাটাবেস মান তার নিজস্ব প্রেক্ষাপটে একটি পুষ্টি-আনুমানিক অনুমান সমর্থন করতে পারে, কিন্তু এটি একটি হিমায়িত আইকিউএফ স্ট্রীমকে একটি ফড়িং ভর্তি করে বর্ণনা করে না। দFAO/INFOODS ঘনত্ব ডাটাবেসব্যাকগ্রাউন্ড তথ্য, একটি IQF সবজি লুজ-ফিল স্পেসিফিকেশন নয়। কাপটি ঢেলে, সমতল করা, ঝাঁকুনি দেওয়া বা ট্যাপ করা হলে ক্রেতাকে অবশ্যই প্রকৃত কাটা পরিমাপ করতে হবে। এই ক্রিয়াগুলি বায়ু স্থান পরিবর্তন করে।

এমনকি একটি উদ্ভিজ্জ প্রজাতি বিভিন্ন প্যাকিং আচরণের সাথে ফর্মগুলিতে সরবরাহ করা যেতে পারে। গোটা মটর, গাজরের ডাইস, ব্রোকলি ফ্লোরেটস, এবং সবুজ-শিমের কাটা একইভাবে একটি পাত্রে থাকে না। একটি ব্রকলি ফ্লোরেটের একটি বিশাল রূপরেখা এবং প্রতিবেশীদের মধ্যে যথেষ্ট জায়গা থাকতে পারে। একটি সূক্ষ্ম পাশা আরো শক্তভাবে প্রবাহিত হতে পারে. একটি মিশ্র উদ্ভিজ্জ মিশ্রণ আরেকটি পরিবর্তনশীল যোগ করে: স্থানান্তরের সময় উপাদানগুলির অনুপাত এবং বন্টন পরিবর্তিত হতে পারে, তাই একটি বিনের উপরে থেকে একটি স্কুপ নীচের কাছে টানা একটি থেকে আলাদা হতে পারে। যদি ক্রয় চুক্তি একটি কাট বা মিশ্রণ সূত্র পরিবর্তন করে, ডোজ রূপান্তর পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।

পৃষ্ঠের অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। বিনামূল্যে-প্রবাহিত IQF টুকরা নড়াচড়া করতে পারে এবং স্থির হতে পারে; আংশিক গলানো বা অতিরিক্ত বরফ দ্বারা গঠিত ক্লাস্টারগুলি বড় শূন্যতা বা অনিয়মিত স্রাবের সৃষ্টি করে। একটি ব্যাগের গ্রহণযোগ্য নেট ওজন থাকতে পারে এবং তারপরও ডোজ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে যদি গুটি তৈরি হয়। ক্রেতাকে যেকোন ঘনত্বের পরীক্ষার পাশাপাশি বিনামূল্যের-প্রবাহের অবস্থা এবং বরফ বা তুষারপাতের পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করা উচিত। এটি বাল্ক ঘনত্বকে খাদ্য-নিরাপত্তা পরিমাপে পরিণত করে না; এটি কেবল শারীরিক পরীক্ষাকে সেই অবস্থায় রাখে যেখানে লাইনটি পণ্যটি পরিচালনা করবে।

উদ্ভিজ্জ টুকরা আকৃতি এবং মিশ্রণ রচনা একটি বাল্ক ভরাট মধ্যে voids প্রভাবিত.

সঠিক প্রশ্ন নয় "এক লিটার হিমায়িত সবজিতে কত কিলোগ্রাম হয়?" কিন্তু "আমাদের কাপ বা ফিডার পদ্ধতির অধীনে, আমরা এই অনুমোদিত উপাদান থেকে কি ভর বিতরণ পাই?" এই শব্দটি দলটিকে প্রার্থীর প্রচুর তুলনা করতে দেয়। এটি আরও স্পষ্ট করে যে কেন সরবরাহকারীর ঘনত্বের অনুমান গ্রাহকের সরঞ্জাম এবং অপারেটিং শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ না করে গ্রাহকের চূড়ান্ত অংশের ওজনের গ্যারান্টি দিতে পারে না।

একটি পণ্যের ফটোগ্রাফ একটি দলকে কাটা এবং দৃশ্যমান অবস্থা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি গ্রাহকের ভরাট পদ্ধতির অধীনে টুকরোগুলির মধ্যে শূন্যস্থান পরিমাপ করতে পারে না। একই মিশ্রণ দুটি কার্টনে একইভাবে রঙিন দেখতে পারে যখন একটির নীচে বা ট্রানজিটের পরে বড় ক্লাস্টারে আরও জরিমানা রয়েছে। একটি লাইনের জন্য যা ভলিউম অনুসারে অংশ করে, প্রত্যাশিত প্যাকিং বিন্যাস থেকে একটি প্রতিনিধি নমুনা জিজ্ঞাসা করুন এবং শক্ত কাগজের একাধিক অবস্থান পরিদর্শন করুন। এটি একটি হাত-নির্বাচিত ডিসপ্লে স্তরের পরিবর্তে ফিডারে পৌঁছানোর উপাদান সম্পর্কে বাল্ক ট্রায়াল করে।

একটি বাণিজ্যিক প্যাকে মুদ্রিত নেট ওজন থেকে একটি ভরা পাত্রের ভরকে আলাদা করুন। প্রযোজ্য নিয়মের অধীনে প্যাকেজে পুরো পণ্যের ওজন করে নেট ওজন নির্ধারণ করা হয়। প্যাকেজটি বৈধভাবে ভর দিয়ে পূরণ করা যেতে পারে যখন এর আপাত ভলিউম টুকরা জ্যামিতি এবং সেটলিং এর সাথে পরিবর্তিত হয়। একজন ক্রেতার অনুপস্থিত পণ্যের সরাসরি পরিমাপ হিসাবে একটি বাল্ক কার্টনে হেডস্পেস ব্যবহার করা উচিত নয়, প্রতিটি ছোট ভলিউম্যাট্রিক অংশের পূর্বাভাস দিতে কার্টন ওজন ব্যবহার করা উচিত নয়। এগুলি বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি সহ পৃথক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট।

একটি দরকারী বেঞ্চ পদ্ধতি কনটেইনার ভলিউম এবং হিমায়িত পণ্য এতে প্রবেশ করার উপায় ঠিক করে। কাপ বা সিলিন্ডারের মাত্রা, ভরাট উচ্চতা, ঢালা পথ, নিয়ন্ত্রিত হলে প্রবাহের হার, রিম সমতল করা হয়েছে কিনা এবং ওজন করার আগে কাপ সরানো হয়েছে কিনা তা উল্লেখ করুন। লাইনের উদ্দেশ্যে হিমায়িত অবস্থায় পণ্যটি ব্যবহার করুন এবং ঘনীভবন এবং গলানো নমুনা পরিবর্তন না করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত কাজ করুন। নমুনার কাট, গ্রেড, লট এবং প্যাকেজিং উৎস রেকর্ড করুন। এই বিবরণগুলি ছোট, কিন্তু তারা নির্ধারণ করে যে একটি দ্বিতীয় অপারেটর ট্রায়াল পুনরুত্পাদন করতে পারে কিনা।

নির্বিচারে কম্প্যাকশন যোগ করবেন না। একটি টেপ কাপ এবং একটি আলগা ঢেলে দেওয়া কাপ বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়। যদি প্রোডাকশন ফিডার তার স্বাভাবিক চক্রের অংশ হিসাবে পণ্যকে নাড়া দেয়, তাহলে ট্রায়াল ইচ্ছাকৃতভাবে একটি সমতুল্য গতি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে; তা না হলে, ল্যাবরেটরি কাপে ট্যাপ করলে উপাদানটি কতটা শক্তভাবে ডোজিং পকেট দখল করবে তা বাড়াবাড়ি করতে পারে। পাউডারের জন্য ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি এই নীতিটি ব্যাখ্যা করে, কিন্তু একটি পাউডার পদ্ধতিকে সেন্টিমিটার-স্কেল আইকিউএফ সবজির টুকরোতে পাইকারি কপি করা উচিত নয়। দADPI আলগা এবং ট্যাপ বাল্ক-ঘনত্ব পদ্ধতিপদ্ধতিটি কেন ফিল স্টেট নাম দিতে হবে তার একটি স্পষ্ট উদাহরণ; এটি একটি দুগ্ধ-পাউডার পদ্ধতি, উদ্ভিজ্জ মান নয়।

ভলিউম প্রতি ভর গণনা করার আগে কাপ এবং ভর্তি পদ্ধতি ঠিক করুন।

টুকরাগুলির জন্য যথেষ্ট বড় একটি পরীক্ষা ভলিউম নির্বাচন করুন। শুধুমাত্র কয়েকটি ব্রোকলি ফুলের একটি ছোট কাপ অস্থির ফলাফল দেয় কারণ একটি টুকরা ভরকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। মিশ্র সবজির জন্য, পরীক্ষার অংশটি উপাদান অনুপাতের প্রতিনিধিত্ব করার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত। যদি একটি উত্পাদন পকেট নকশা দ্বারা ছোট হয়, তবে সেই অস্থিরতা ডোজিং ঝুঁকির একটি বাস্তব অংশ হতে পারে এবং একটি অনেক বড় ল্যাবরেটরি কন্টেইনার দ্বারা গোপন না করে পরিমাপ করা উচিত। রেকর্ডে বেঞ্চ কাপ এবং উত্পাদন ডিভাইসের মধ্যে সম্পর্ক নোট করুন।

কাপের আগে হ্যান্ডলিং পাথও গুরুত্বপূর্ণ। একটি ব্যাগ থেকে আলতো করে ঢেলে দেওয়া পণ্যটিতে একটি কম্পনকারী পরিবাহক অতিক্রম করা পণ্য থেকে আলাদা পরিমাণে ভাঙন এবং পৃথকীকরণ থাকতে পারে। একটি প্রোটোকল উল্লেখ করা উচিত যে নমুনাটি পূরণ করার আগে মিশ্রিত হয়েছে কিনা এবং কীভাবে স্কুপ নেওয়া হয়। যদি ক্লাম্পগুলি ম্যানুয়ালি ভাঙা হয়, সেই হস্তক্ষেপটি রেকর্ড করুন এবং লাইনে সমতুল্য লম্প-ব্রেকার আছে কিনা। একটি সরবরাহকারীর নমুনা যা সাবধানে হাত দিয়ে আলাদা করা হয়েছে তা একটি রুটিন হিমায়িত বাল্ক কার্টনের ন্যায্য উপস্থাপনা নয়।

প্রত্যাশিত অংশের জন্য উপযুক্ত রেজোলিউশন সহ একটি ক্যালিব্রেটেড স্কেল ব্যবহার করুন। খালি ধারকটি টেরা, পদ্ধতির অধীনে এটি পূরণ করুন এবং অবিলম্বে ওজন করুন। কন্টেইনার ভলিউম দ্বারা বিভক্ত পরিমাপকৃত ভর হিসাবে বাল্ক ঘনত্ব গণনা করুন, একক উল্লেখ করা হয়েছে। পাটিগণিত সহজ; পূরণের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা কঠিন অংশ। শুধুমাত্র একটি গড় না করে ওয়ার্কশীটে কাঁচা ভর রাখুন, কারণ স্প্রেডটি প্রকাশ করবে যে রূপান্তর ডোজ করার জন্য দরকারী কিনা।

বিনামূল্যে-প্রবাহিত টুকরা এবং ক্লাম্পগুলি বিভিন্ন প্যাকিং ব্যবস্থা তৈরি করে।

কাপের যদি অনিয়মিত আকৃতি থাকে, তবে নামমাত্র লেবেলে বিশ্বাস না করে একটি উপযুক্ত ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির মাধ্যমে এর প্রকৃত ব্যবহারযোগ্য ভলিউম যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন যে সমতলকরণের জন্য ব্যবহৃত রিমটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং হিমায়িত টুকরোগুলিকে জোরপূর্বক এটির নীচে চাপিয়ে দেওয়া হয় না। লম্বা কাটা বা ফুলের জন্য, সংজ্ঞায়িত করুন কিভাবে প্রসারিত টুকরা চিকিত্সা করা হয়। একজন অপারেটর তাদের সরিয়ে দিতে পারে, অন্যজন তাদের চাপ দিতে পারে, এবং তৃতীয় তাদের জায়গায় রেখে দিতে পারে; প্রতিটি আচরণ ফলাফল পরিবর্তন করে। লিখিত পদ্ধতিতে লাইনটি স্বাভাবিকভাবে কী করে তা বর্ণনা করা উচিত এবং রুটিন পরিবর্তনের সময় পুনরাবৃত্তি করার জন্য যথেষ্ট ব্যবহারিক হওয়া উচিত।

পদ্ধতিতে নমুনার অবস্থানটিও রাখুন। একটি ব্যাগের উপরের, মাঝখানে এবং নীচে হ্যান্ডলিং করার পরে আলাদা হতে পারে, বিশেষ করে মিশ্র কাটার সাথে। একটি যৌগিক যথেষ্ট কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে দলটি পৃথক অবস্থান পরীক্ষা করতে পারে। যদি পণ্যটি ডোজ করার আগে একটি স্টোরেজ বিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তাহলে যাচাইকরণ ট্রায়ালে সেই স্থানান্তরটি অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি তাজা ব্যাগ থেকে নেওয়া একটি বেঞ্চ কাপ সরবরাহকারীর তুলনার জন্য উপযোগী হতে পারে, যখন বাস্তব স্থানান্তরের পরে আঁকা একটি কাপ উত্পাদন দলকে বলে যে পরিচালনা অতিরিক্ত পৃথকীকরণের প্রবর্তন করে কিনা।

এক স্কুপ একটি উপাখ্যান। বারবার পূরণ করা একই পদ্ধতির অধীনে বিতরণ করা ভরের পরিসীমা এবং বিতরণ দেখায়। দলটি একটি প্রতিনিধি হিমায়িত নমুনা জুড়ে পূরণ, স্তর, ওজন, খালি এবং পুনরাবৃত্তি করতে পারে, একটি নতুন অপারেটর সিরিজ যেখানে হাত ভর্তি লাইনের অংশ। প্রতিটি ভর রেকর্ড করুন, শুধুমাত্র গড় নয়। যদি একজন গ্রাহকের একটি টার্গেট অংশের ওজন থাকে এবং অনুমোদিত ভিন্নতা থাকে, তাহলে সেই প্রকৃত প্রয়োজনের সাথে বন্টন তুলনা করুন। লক্ষ্যের অভ্যন্তরে একটি গড় অনেকগুলি কম ওজন বা অতিরিক্ত ওজনের অংশগুলিকে আড়াল করতে পারে।

ভিন্নতার তিনটি উৎস আলাদা করে শুরু করুন। যখন একজন ব্যক্তি কাপ পূরণের পুনরাবৃত্তি করে তখন অপারেটরের মধ্যে{1}}ভেদ দেখা যায়। যখন অন্য একজন ব্যক্তি একই লিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করে তখন অপারেটরের মধ্যে পার্থক্য দেখা যায়। যখন সেই পদ্ধতির অধীনে অনুমোদিত উপাদান লট পরীক্ষা করা হয় তখন-এর মধ্যে প্রচুর পার্থক্য দেখা যায়। যদি তিনটিই একসাথে মিশ্রিত হয়, তাহলে দলটি একটি অস্থির ম্যানুয়াল ফিলের জন্য একটি নতুন সরবরাহকারীকে দোষ দিতে পারে বা পরিবর্তিত কাট-আকারের বন্টনের জন্য একজন অপারেটরকে দোষ দিতে পারে৷ অপারেটর প্রতি কয়েকটি বারবার পূরণ সহ একটি সাধারণ ক্রসড ট্রায়াল এবং লট সনাক্ত করতে পারে কোন প্রশ্নটি মনোযোগের যোগ্য।

একটি মিশ্রণের জন্য, পুনরাবৃত্ত কাপগুলিতে উপাদান অনুপাত পরীক্ষা করুন যেখানে ব্যবহারিক। ছোট ঘন টুকরা স্থির হতে পারে বা বড় টুকরা থেকে দ্রুত প্রবাহিত হতে পারে। মটর, গাজর, ভুট্টা এবং সবুজ মটরশুটির অনুপাত ভিন্ন হলে দুটি কাপের মোট ভর একই রকম হতে পারে। যদি রেসিপিটির প্রতিটি উপাদান একটি পরিসরের মধ্যে প্রয়োজন হয়, তাহলে আলাদাভাবে সেই বিতরণটি পরীক্ষা করুন। একা বাল্ক ঘনত্ব একটি সম্পূর্ণ-কাপ সংখ্যা; এটি একটি মিশ্র উদ্ভিজ্জ মিশ্রণের সূত্র নিশ্চিত করতে পারে না। দগ্রীনল্যান্ড-খাদ্য শিল্প-প্রসেসিং গাইডঅন্যান্য উপাদান নিয়ন্ত্রণ কভার করে যা প্রস্তুত খাবার এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্রেতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

বারবার কাপ একক গড় দ্বারা লুকানো বৈচিত্র প্রকাশ করে।

প্রতিটি ট্রায়ালের জন্য সার্বজনীন যাদু তাপমাত্রা উদ্ভাবনের পরিবর্তে অপারেশনাল শর্তে তাপমাত্রা বা অবস্থা রেকর্ড করুন। পণ্যটি কি সম্পূর্ণরূপে হিমায়িত এবং বিনামূল্যে প্রবাহিত ছিল? এটি একটি মঞ্চায়ন এলাকায় অনুষ্ঠিত হয়েছে? তুষারপাত বা ঘনীভবন দৃশ্যমান ছিল? ব্যাগে কি ক্লাস্টার ছিল? এই পর্যবেক্ষণগুলি ভর বৈচিত্র্যকে ব্যাখ্যা করতে এবং ক্রয়, গুদাম এবং উৎপাদন দলগুলিকে একটি ভাগ করা রেকর্ড দিতে সহায়তা করে। যদি একটি উল্লেখযোগ্য অবস্থার পার্থক্য প্রদর্শিত হয়, অনেক সীমা নির্ধারণ করার আগে উদ্দেশ্য হ্যান্ডলিং প্রোটোকলের অধীনে পুনরাবৃত্তি করুন।

বেঞ্চ ট্রায়ালের ফলাফল হতে পারে যে ভলিউমেট্রিক ডোজ প্রক্রিয়াটির জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীল। এটি একটি বিস্তৃত স্প্রেড দেখাতে পারে এমনকি যখন সমস্ত ফিল পদ্ধতি অনুসরণ করে। সেই ক্ষেত্রে, একটি নির্দিষ্ট গড় ভর-প্রতি-কাপ রূপান্তর লক্ষ্য ওজনকে রক্ষা করবে না। পরবর্তী ধাপ হল আসল ফিডার পর্যবেক্ষণ করা এবং প্রতিক্রিয়ার ওজন, পকেট ডিজাইন, ফিড রেট বা পণ্য উপস্থাপনা বিবেচনা করা। ল্যাবরেটরি কাপ একটি ডায়াগনস্টিক টুল, মেশিনের কার্যকারিতার গ্যারান্টি নয়।

একটি প্রতিক্রিয়া নিয়ম সেট করুন যা একটি ত্রুটির খরচ প্রতিফলিত করে। একটি মিশ্র খাবারে একটি ছোট দৃশ্যমান উপাদানের জন্য, ক্রেতা মোট গ্রাম এবং চাক্ষুষ বিতরণ উভয়েরই যত্ন নিতে পারে। একটি পণ্যের জন্য যেখানে একটি উদ্ভিজ্জ একটি প্রধান ঘোষিত উপাদান, আন্ডার-ডোজ রেসিপির অখণ্ডতা এবং লেবেল সম্মতিকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রহণযোগ্য বৈচিত্রটি সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রযোজ্য বাজারের প্রয়োজনীয়তা থেকে আসা উচিত, একটি ঘনত্বের হ্যান্ডবুক থেকে ধার করা সুবিধাজনক রাউন্ড নম্বর নয়। প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গত মার্জিনের সাথে সেই সহনশীলতা পূরণ করতে পারে কিনা অনুমান করতে বারবার ট্রায়াল অংশগুলি ব্যবহার করুন।

প্রোডাকশন ফিডার ডায়নামিক্সের পরিচয় দেয় যা একটি কাপ পরীক্ষা সম্পূর্ণরূপে পুনরুত্পাদন করতে পারে না। ফড়িং স্তর, আন্দোলন, কম্পন, পরিবাহক স্থানান্তর, পণ্য ব্রিজিং, এবং চক্র গতি পরিবর্তন করতে পারে কিভাবে টুকরা একটি ডোজিং পকেট পূরণ করে। বৃত্তাকার মটর এবং লম্বা শিম কাটার মিশ্রণ এটি চলার সাথে সাথে আলাদা হতে পারে। হিম বা clumps প্রবাহ ব্যাহত হতে পারে. দলটিকে একটি প্রাসঙ্গিক হারে উদ্দিষ্ট সরঞ্জামের মাধ্যমে অনুমোদিত উপাদান চালাতে হবে এবং ওজনের জন্য প্রকৃত বিতরণ করা অংশ সংগ্রহ করতে হবে। তবেই এটি সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে একটি নতুন লটের জন্য পুনঃক্রমিককরণ প্রয়োজন বা সরঞ্জামগুলির সামঞ্জস্য প্রয়োজন কিনা।

সরঞ্জামের বিবরণ বিভিন্ন রুট দেখায়। কউদ্ভিজ্জ ভলিউমেট্রিক ফিলারIQF টুকরা জমা করতে পারেন, যখন aপোস্ট-আইকিউএফ ওজনের ডোজারভর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি ওজনের ধাপ ব্যবহার করে। এই পৃষ্ঠাগুলি প্রমাণ করে যে বিভিন্ন মেশিন আর্কিটেকচার বিদ্যমান; তারা গ্রাহকের কাট এবং লাইনের জন্য একটি ঘনত্ব মান বা কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি সরবরাহ করে না। ক্রেতা প্রকৃত পণ্য এবং গৃহীত অংশ সহনশীলতা সঙ্গে প্রকৃত মেশিন মূল্যায়ন করা উচিত.

প্রকৃত হপার প্রবাহ একটি বেঞ্চ কাপ ফিল থেকে ভিন্ন হতে পারে।

একটি লাইন ট্রায়ালে, স্টার্টআপ জুড়ে নমুনা অংশ, অবিচলিত চলমান, হপার রিফিল, এবং পরিবর্তন। শুধুমাত্র একটি পূর্ণ হপার থেকে নেওয়া একটি সিরিজ পণ্যের স্তর কমে যাওয়ার সাথে সাথে ড্রিফট মিস করতে পারে। একটি রানের প্রথম এবং শেষ প্যাকেজ ভিন্নভাবে আচরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভাঙা টুকরো এবং যে কোনও জ্যামের ভাগ পর্যবেক্ষণ করুন, কারণ পণ্যকে চূর্ণ করে লক্ষ্যবস্তুতে পৌঁছানো একটি ডোজ সামঞ্জস্য বাণিজ্যিকভাবে অগ্রহণযোগ্য হতে পারে। পণ্যের উপস্থিতি এবং নেট ওজন উভয়ই একটি প্রস্তুত-খাবার উপাদানের কার্যক্ষমতার অংশ।

অংশ পরিবর্তিত হলে, ক্ষতিপূরণ দিতে অবিলম্বে রেসিপি ভর লক্ষ্য পরিবর্তন করবেন না। ডিভাইসটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভলিউম পূরণ করছে কিনা, পণ্যটি সেই ভলিউমটি ধারাবাহিকভাবে প্রবেশ করছে কিনা এবং চেকওয়েগার বা স্কেল সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা সনাক্ত করুন। একটি ওজন-ফিডব্যাক সিস্টেম কিছু ভিন্নতা সংশোধন করতে পারে, কিন্তু এটির জন্য এখনও একটি স্থিতিশীল ফিড এবং সঠিক সেটআপ প্রয়োজন। যদি একটি উদ্ভিজ্জ উপাদান একটি মিশ্র মিশ্রণের মধ্যে বিভক্ত হয়, তবে একটি সম্পূর্ণ-অংশ চেকওয়েগার গ্রহণযোগ্য ওজন দেখাতে পারে যখন সূত্রের অনুপাত স্থানান্তরিত হয়। সমস্যা সমাধানের সময় এই সমস্যাগুলি আলাদা করুন।

একটি দৃষ্টান্তমূলক ট্রায়াল খুঁজে পেতে পারে যে একটি 10 ​​মিমি গাজরের পাশা এবং একটি মোটা মিশ্র কাটা একই নামমাত্র ব্যাগের ওজন কিন্তু ভিন্ন পুনরাবৃত্তি কাপ ভর। সঠিক উপসংহারটি হল যে ডোজ সেটিংস প্রতিটি ফর্মের জন্য যাচাইকরণের প্রয়োজন, এটি একটি অন্তর্নিহিতভাবে "ঘন খাদ্য" নয়। বাল্ক ফলাফল voids এবং পূরণ আচরণ অন্তর্ভুক্ত. দলটি তখন সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে দুটি অনুমোদিত উপাদানের জন্য আলাদা রেসিপি, পকেট ভলিউম বা ওজনের প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন কিনা। কোনো সার্বজনীন কিলোগ্রাম-প্রতি-লিটার ধ্রুবকের প্রয়োজন নেই৷

লাইন যাচাইকরণ এবং পরিবর্তনের সময় বিতরণ করা অংশের ওজন করুন।

যদি একটি ফিডার বিভিন্ন উপাদান ব্যবহার করে, তাহলে তারা হপারে প্রবেশ করার ক্রম এবং হার পরীক্ষা করুন। আপস্ট্রিমে তৈরি একটি মিশ্রণ কম্পন এবং স্রাবের সময় আলাদা হতে পারে, যখন পৃথক উপাদান ফিডারগুলি তাদের নিজস্ব ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করে। একটি সম্পূর্ণ-প্যাক চেকওয়েগার মোট কম ওজন সনাক্ত করতে পারে কিন্তু অগত্যা পরিবর্তিত উপাদান অনুপাত নয়। উত্পাদনের জন্য মাঝে মাঝে উপাদানের-স্তরের পর্যবেক্ষণ বা ওজন পরীক্ষার পাশাপাশি একটি নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের নমুনার প্রয়োজন হতে পারে। গ্রাহকরা অসম খাবারের রিপোর্ট করার পরে আবিষ্কৃত না হয়ে রেসিপির জন্য গুরুত্বপূর্ণ হলে সেই প্রয়োজনীয়তাটি ট্রায়ালে লেখা উচিত।

প্রতিটি ওজনের ওঠানামাকে উপাদানের জন্য দায়ী করবেন না। জীর্ণ পকেট, পরিবর্তিত পরিবাহকের গতি, একটি ভুল-টেরাড স্কেল, হপার অ্যাজিটেশনে পরিবর্তন, বা একটি ভিন্ন রিফিল রুটিন অনুরূপ উপসর্গ তৈরি করতে পারে। পরিবর্তনের রেকর্ডে মেশিন সেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে উপাদান এবং সরঞ্জামগুলি একসাথে পরীক্ষা করা যায়। এটি ক্রেতাকে একটি যান্ত্রিক সমস্যার জন্য কনফর্মিং লট প্রত্যাখ্যান করা থেকে রক্ষা করে এবং সরবরাহকারীকে একটি অসমর্থিত দাবি থেকে রক্ষা করে যে এর ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়েছে।

দরকারী বিতরণযোগ্য একটি সংক্ষিপ্ত রেকর্ড অপারেটর পরিবর্তনের সময় ব্যবহার করতে পারেন. এটি পণ্য শনাক্ত করে, কাট বা গ্রেড, প্রযোজ্য হলে ব্লেন্ড ফর্মুলা, লট, প্যাক কন্ডিশন, কাপ বা ফিডার পদ্ধতি, বর্তমান সেটিংস, পুনরাবৃত্ত অংশের ভর, লক্ষ্য সহনশীলতা এবং গৃহীত পদক্ষেপ। কে বিচার অনুমোদন করেছে এবং পরবর্তী চেক কখন হবে তা বলা উচিত। একটি ধরে রাখা অনুমোদিত নমুনা বা ফটো শারীরিক ফর্ম নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটি পরিমাপ করা অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করে না। রেকর্ডটি বিশেষভাবে মূল্যবান যখন একটি ফসল, সরবরাহকারী, কাটা আকার, বা প্যাকেজিং বিন্যাস পরিবর্তন হয়।

সরবরাহকারীর যোগ্যতার জন্য, কোন শারীরিক অবস্থার সরবরাহ করা হবে তাতে সম্মত হন: কাট আকার বিতরণ, উপাদান অনুপাত, ভাঙা-টুকরো সহনশীলতা, বিনামূল্যে-প্রবাহিত অবস্থা, পৃষ্ঠের তুষারপাত এবং প্যাকিং৷ এই পদগুলি উপাদানটিকে অনুমানযোগ্য আকারে পৌঁছাতে সহায়তা করে। আমরা ক্রেতার সাথে প্রাসঙ্গিক হিমায়িত উদ্ভিজ্জ স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ কোড নিশ্চিত করতে পারি, তারপর গ্রাহকের ডোজিং ট্রায়ালের জন্য একটি প্রতিনিধি নমুনা প্রদান করতে পারি। গ্রাহকের স্কুপ বা হপার দ্বারা সরবরাহকৃত সঠিক ভর সম্পর্কে আমাদের দাবি করা উচিত নয় যতক্ষণ না এটি তাদের শর্তে পরিমাপ করা হয়।

একটি পরিবর্তনের পরে, লক্ষ্যের সাথে বিতরণ করা অংশগুলির প্রথম সিরিজের তুলনা করুন। বিতরণ স্থিতিশীল হলে, গৃহীত সেটিংস রেকর্ড করুন এবং পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা চালিয়ে যান। যদি এটি প্রবাহিত হয়, ডোজিং টার্গেট পরিবর্তন করার আগে ফিডের অবস্থা, ফিল পদ্ধতি, হপার লেভেল এবং অনেক বৈশিষ্ট্য পরিদর্শন করুন। ক্লাম্পিং বা ভাঙা টুকরা হঠাৎ বৃদ্ধি একটি নতুন রূপান্তর ফ্যাক্টরের পরিবর্তে একটি পণ্য-পরিস্থিতি পর্যালোচনার জন্য কল করতে পারে। একটি কর্মের সাথে পরিমাপ লিঙ্ক করা রেকর্ডটি কারখানার মেঝেতে দরকারী রাখে।

একটি পরিবর্তিত মিশ্রিত-সবজি কাটা বা ফর্মুলার জন্য একটি নতুন ডোজ চেক প্রয়োজন৷

বাণিজ্যিক পরিকল্পনাও গুরুত্বপূর্ণ। সরবরাহের অনুরোধ করার সময় একজন খাদ্য প্রস্তুতকারকের উচিত উদ্ভিজ্জ ফর্ম, মিশ্রণের উপাদান, কাটা আকার, প্যাকিং, পরিমাণ, আবেদন, গন্তব্য এবং প্রয়োজনীয় নথি পাঠাতে। যদি ভলিউম্যাট্রিক ফিলিং তার লাইন নিয়ন্ত্রণ করে, তাহলে নমুনা সংক্ষেপে পকেট বা স্কুপের ভলিউম এবং অংশ সহনশীলতা অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি ব্যক্তিগত-লেবেল প্যাকারের গন্তব্য বাজারে ঘোষিত নেট ওজন এবং লেবেল অনুমোদনের জন্য অতিরিক্ত চেকের প্রয়োজন হতে পারে। একটি বড় অর্ডার শেষের সাথে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচিত হওয়ার আগে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সমাধান করা উচিত৷

বাল্ক ঘনত্ব হল একটি সংজ্ঞায়িত পদ্ধতির অধীনে কিভাবে টুকরা স্থান দখল করে তার একটি ব্যবহারিক বর্ণনা। এটি ডোজ বৈচিত্র্য ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু বারবার অংশের ভর এবং প্রকৃত ফিডার কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে যে একটি ভলিউমেট্রিক সিস্টেম নির্ভরযোগ্য কিনা। আমরা নির্দিষ্ট আইকিউএফ পণ্য এবং প্যাকিং দিয়ে সেই পরীক্ষার উপাদান দিকটিকে সমর্থন করতে পারি; ক্রেতার লাইন ট্রায়াল তার রেসিপি বিশ্বাস করতে পারে যে রূপান্তর স্থাপন.

চলমান অর্ডারের জন্য, একটি নতুন ক্রপ বা কাট প্রোগ্রামের প্রথম লটটিকে ধরে রাখা অনুমোদিত ফর্মের সাথে তুলনা করুন, তারপর উপাদানটি আসার সময় আসল লাইনটি যাচাই করুন৷ একটি অনানুষ্ঠানিক অপারেটর কৌশলের পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন হিসাবে যেকোনো সমন্বয় রেকর্ড করুন। একটি স্থিতিশীল ফলাফল একটি হালকা পর্যবেক্ষণ সময়সূচী ন্যায্যতা দিতে পারে; একটি পুনরাবৃত্ত স্প্রেড একটি ওজন-প্রতিক্রিয়া আপগ্রেড বা একটি সংকীর্ণ শারীরিক স্পেসিফিকেশনকে ন্যায্যতা দিতে পারে। সিদ্ধান্তটি স্বাভাবিক উৎপাদনের অধীনে পরিমাপকৃত অংশের আচরণ অনুসরণ করা উচিত, পর্যাপ্ত বিশদ সহ যা পরবর্তী শিফট এটি পুনরুত্পাদন করতে পারে।

একই উপাদান দুটি মেশিনে ব্যবহার করা হলে, পৃথক ক্রমাঙ্কন রেকর্ড রাখুন। একটি কাপ বা ফিডার পকেটে অন্য ডিভাইস থেকে আলাদা ফিল প্রোফাইল থাকতে পারে এমনকি যখন উভয়ই একই হিমায়িত মিশ্রণ গ্রহণ করে। সরবরাহকারী সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটা এবং প্যাকিং তথ্য প্রদান করতে পারেন; গ্রাহকের উচিত প্রতিটি ডোজিং পাথ তার নিজস্ব লক্ষ্য অংশের বিপরীতে যাচাই করা। এটি একটি লাইনে একটি সফল সেটিংকে প্ল্যান্টের প্রতিটি লাইনের জন্য অসমর্থিত রূপান্তর হতে বাধা দেয়।